Como diluir o epóxi corretamente em casa: escolha do solvente e métodos de exposição

A resina epóxi é uma substância universal usada ativamente em várias indústrias e na vida cotidiana. Fornece ligação particularmente forte, mantendo-se dúctil. Para obter um bom resultado, vale a pena considerar todas as características desse procedimento, ou seja, saber como diluir a resina epóxi com um endurecedor: as proporções da relação determinarão os indicadores finais.

Onde é usado o adesivo epóxi

A preparação de epóxi permite obter uma substância que é única em propriedades e tem uma ampla gama de usos. Este material, dependendo das características da preparação, pode ser duro e duro, ou macio, dúctil. A resina é usada para uma ampla variedade de necessidades:

1. Construção. O epóxi é caracterizado pelo excelente desempenho de impermeabilização, o que sugere seu uso na instalação de várias estruturas para maior proteção.
2. Área eletrotécnica, aviação e construção de máquinas. A substância é usada como uma solução adesiva para serviços pesados ​​que garante alta adesão.
3. Produção de móveis. Epóxi é usado como um elemento decorativo.
4. Criatividade e design. Conhecendo as proporções corretas de resina epóxi e endurecedor, os artesãos domésticos obtêm uma solução transparente espessa com a qual criam coisas únicas em beleza. Por exemplo, lembranças, jóias, vários itens de decoração e vida cotidiana.

A composição do polímero é altamente resistente a vários compostos químicos, por isso é usada ativamente na fabricação de fibras de vidro e fibra de vidro.

Se o epóxi for adequadamente diluído, após o processo de polimerização (solidificação), uma liga forte será obtida. É muito simples no processamento posterior (acabamento) e é fácil de polir e polir. Além disso, a massa polimérica congelada não apresenta nenhum risco à saúde.

Como preparar uma base adesiva

A resina epóxi mostra todas as suas qualidades declaradas somente quando um endurecedor é adicionado a ela. O catalisador inicia o processo de polimerização, como resultado do qual o epóxi solidifica. Além disso, o resultado final depende diretamente da proporção de endurecedor e epóxi usada durante o trabalho.

Como criar epóxi

Para adicionar à resina epóxi, um aditivo especial é usado - um endurecedor. Geralmente esta composição vem com uma substância resinosa. Às vezes, porém, surgem situações em que é necessário diluir uma massa muito espessa de endurecedor + epóxi. Você precisa saber como agir neste caso.

Dica. Para diluir a composição final da resina epóxi, é melhor usar solventes especializados criados para amaciar a solução resinosa.

Proporção de diluição com endurecedor

Para obter uma composição de qualidade para trabalhos futuros, você deve saber como diluir a cola epóxi, cujas proporções e quantidade de endurecedor a ser adicionado dependerão de alguns fatores. Por exemplo, a partir das características da produção de componentes - cada fabricante define a proporção exata de resina (cola) e endurecedor-catalisador.

Para obter material de alta qualidade, é necessário observar proporções de mistura

Na versão clássica da diluição de epóxi para 10 partes de resina, é tomada 1 parte do catalisador.

A mistura dos componentes deve ocorrer a uma temperatura constante de + 22–25 ° C, não superior. Os especialistas também aconselham a condução do controle preliminar de amassamento, a fim de estabelecer independentemente as proporções necessárias. Lembre-se de que a resina, quando um endurecedor é adicionado, começa a liberar calor rapidamente; portanto, adiciona o catalisador com muito cuidado, em pequenas porções.

Em alguns casos, a adição de um plastificante especial também é necessária. Esta substância minimiza a fragilidade e fragilidade da composição endurecida. O plastificante é adicionado aos componentes restantes em um volume não superior a 5-10% da quantidade de resina.

Como usar cola epóxi

As superfícies destinadas a colagem durável são pré-limpas e desengorduradas. Além disso, é obrigatório processar materiais brilhantes e lisos. Para melhorar a adesão futura, essas superfícies são tratadas com lixa fina para criar a rugosidade desejada. Após a conclusão da preparação preliminar, uma fina camada de epóxi é aplicada nas áreas de trabalho (sua altura deve ser de 1 a 1,5 mm).

As superfícies revestidas com adesivo são pressionadas uma contra a outra em um movimento deslizante para garantir a completa ausência de ar.

Os excessos de cola que apareceram devem ser imediatamente removidos com um pano seco. As superfícies coladas devem ser fixas (para maior resistência, você pode enrolar com uma corda ou pressionar com grampos). Após um dia, outros dispositivos são removidos e o produto é deixado até a cola polimerizar completamente. Se desejar, você pode colocar o produto no forno e mantê-lo por 1-2 horas a uma temperatura que não exceda + 80 ° C.

Observe as precauções ao manusear a resina.

Medidas de segurança no trabalho

A resina epóxi torna-se completamente inofensiva aos seres humanos somente após o final do estágio de polimerização. Estando em estado líquido, o estágio da substância emite fumaça nociva. Portanto, trabalhar com essa composição requer certas regras de segurança. Ou seja:

• a sala onde o epóxi está sendo trabalhado, ventile bem,
• não permita a presença de animais e crianças ao trabalhar com resina,
• ao misturar a composição e a colagem, use equipamento de proteção individual: máscara respiratória, óculos e luvas,
• depois de terminar o trabalho, ventile bem a sala e enxágüe os itens de proteção com água corrente,
• Cubra a superfície de trabalho com filme plástico (o polietileno é um dos poucos materiais que não podem ser colados com epóxi).

Cuidado com a substância resinosa na pele. Em tal situação, remova imediatamente os resíduos de resina com acetona e lave a área de contato com água e sabão.

Conclusões

Epóxi deve estar em todas as oficinas domésticas. Esta substância é usada não apenas como adesivo com ligação especialmente forte. Epóxi também pode ser usado para criar produtos originais de lembrança. A única coisa que você deve saber são as regras e proporções da mistura de materiais e as sutilezas do trabalho subsequente. E não se esqueça das técnicas de segurança pessoal.

Como misturar componentes

Recomenda-se diluir a resina epóxi com endurecedor somente após a adição do plastificante. DEG-1 ou DBP são usados ​​principalmente. Sua relação com a massa total de epóxi deve ser de cinco a dez por cento. Para misturar, é melhor usar um misturador de construção com um bico especial.

Endurecedor é adicionado após amassar. É derramado gradualmente em um fluxo fino. Para obter uma composição densa, uma parte da resina leva cinco partes do endurecedor, e não dez. A transparência é alcançada somente quando a introdução de um composto ácido ou amina é acompanhada de agitação.

Não se apresse no endurecedor. Todo o processo deve durar de cinco a dez minutos. Caso contrário, a mistura ferverá instantaneamente.

Precauções de segurança

Na forma não curada, a resina e o endurecedor são substâncias nocivas

• trabalhar com luvas epóxi
• abra a janela e leve as crianças para outro quarto,
• se a resina ou o detergente resina + entrar em contato com a pele, limpe com acetona e lave com sabão, álcool e outros solventes não são adequados - o epóxi não tem medo nem de vários ácidos agressivos,
• evite o contato com os olhos, se houver algo - consulte imediatamente um médico,
• Os itens colados em epóxi não devem entrar em contato com os alimentos.

Quando congelado, o epóxi é inofensivo.

Antes do trabalho, é apropriado cobrir a mesa com um jornal e armar-se com panos secos, guardanapos, acetona. Se o epóxi cair em móveis e outras superfícies, e você não tiver tempo para limpá-lo, descascar essa gota será irreal.

Atenção! A reação de endurecimento ocorre com a liberação do calor; portanto, é perigoso cozinhar grandes volumes de cola epóxi em casa - a massa pode ferver. Com pequenas doses isso não acontecerá

Tempo de cura epóxi

Determina o período durante o qual a resina retém viscosidade e ductilidade, ou seja, é adequada para derramar ou colar várias superfícies. Se a composição for diluída de acordo com a receita clássica (1:10), o prazo de validade do epóxi é de meia hora a uma hora. Quando a quantidade de endurecedor é reduzida, a viscosidade é mantida por duas ou três horas.

A temperatura ambiente também tem um efeito direto na manutenção da viscosidade da resina. Se for negativo, a solidificação ocorre quase instantaneamente. Isso se deve ao requisito de cumprir o regime de temperatura durante a mistura dos componentes. Recomenda-se criar resina em uma sala quente, mas ao mesmo tempo bem ventilada ou arejada.

Recomendações de uso

Para que a cola epóxi mantenha bem as superfícies, é necessário usá-la corretamente, a saber:

Embora o epóxi seja uma ferramenta universal e adequada para diferentes materiais, não é adequado para polietileno, nylon, poliestireno, plexiglás e materiais não porosos lisos,
as superfícies reparadas devem estar livres de poeira e sujeira, desengorduradas e secas,
a preparação da cola deve ocorrer estritamente de acordo com as instruções, em conformidade com as proporções dos ingredientes, não preparar a composição em grandes quantidades,
o adesivo é aplicado a todas as superfícies que grudam; depois de aplicar o adesivo, é muito importante pressionar fortemente as superfícies umas contra as outras,
após a colagem, o produto pode ser utilizado não antes de um dia, quando a polimerização da composição estiver concluída.

Tipos e escopo da cola EAF

Uma ferramenta como a cola EAF é distribuída condicionalmente em várias subespécies características. Então, primeiro de tudo, de acordo com a forma de liberação, as composições de um e dois componentes são distinguidas. O primeiro é diferente, pois elimina a adição de aditivos adicionais para acelerar a polimerização antes do uso.

As formulações de dois componentes, apesar de sua maior complexidade na aplicação, são uma opção mais popular. Antes de colar os revestimentos, você precisa misturar os dois componentes do produto. Devido a isso, você pode contar com uma costura adesiva suficientemente flexível e flexível.

Além disso, esses adesivos diferem um do outro em sua densidade. Portanto, de acordo com esse princípio, duas categorias são distinguidas:

1. Líquido. Não é o material mais conveniente de usar, diferindo bastante no custo do orçamento.
2. Clay. Em sua estrutura, essa cola se assemelha à plasticina comum. Os fabricantes o apresentam no formato de gravetos de vários tamanhos. Antes de iniciar o trabalho com essa cola, a mistura deve ser muito bem amassada e distribuída sobre o revestimento tratado.

Dependendo do princípio básico da polimerização, a cola também pode ser dividida em várias categorias grandes. Por exemplo, se a composição é baseada em solventes, eles afetam diretamente os princípios de uso da própria composição. Por outras palavras, se houver anidrido ou poliamina entre os componentes, a mistura pode começar a polimerizar mesmo à temperatura ambiente.

Uma grande variedade de tipos de cola aumentou significativamente seu escopo. Portanto, as principais áreas de uso são as seguintes:

• reparação de vários artigos de interior, material de canalização, equipamento desportivo,
• restauração do alojamento de pequenos e grandes eletrodomésticos,
• produção de revestimentos de fibra de vidro, pisos a granel,
• fabrico e reparação de carroçarias.

Como as proporções estão corretas

O momento mais importante e crucial de todo o processo de colagem é como espalhar adequadamente a cola. Passo a passo, o mestre iniciante deve fazer o seguinte:

leia atentamente as instruções da embalagem e siga inquestionavelmente todas as recomendações para observar as proporções, regras para diluir a mistura seca e a água para diferentes tipos de trabalho e tipos de pinturas,
depois despeje água morna em qualquer balde conveniente, despeje cuidadosamente a mistura seca ou grânulos nele

É importante lembrar! Somente nesta sequência você precisa diluir a composição seca - grânulos e pó em água, em nenhum caso não vice-versa,
misture a cola obtida intensivamente com uma vara longa ou espátula até que todos os grumos desapareçam e a mistura se torne homogênea.Se a mistura final estiver muito grossa, isso pode ser facilmente fixado

Basta adicionar um pouco de água morna e diluir para o estado normal, o que você precisa de acordo com as instruções. Mas não exagere, a cola líquida não pode ser espessa por sua consistência. A mistura líquida pode ser usada para preparar as paredes da sala. A cola pronta deve inchar durante o tempo indicado na embalagem. Deve-se notar que, para cada composição específica, esse tempo é estritamente individual

Se a mistura final for muito grossa, isso pode ser facilmente corrigido. Basta adicionar um pouco de água morna e diluir para o estado normal, o que você precisa de acordo com as instruções. Mas não exagere, a cola líquida não pode ser espessa por sua consistência. A mistura líquida pode ser usada para preparar as paredes da sala. A cola pronta deve inchar durante o tempo indicado na embalagem. Deve-se notar que, para cada composição específica, esse tempo é estritamente individual.

Encaminhar para as belas paredes

Agora, depois de decidir colar novos papéis de parede não tecidos ou de vinil no apartamento, você pode iniciar com segurança e confiança esse processo criativo e fascinante. Armado com o conhecimento e as recomendações úteis enfatizados neste artigo, você pode facilmente ir a uma loja de ferragens ou supermercado. Lembre-se de que antes da colagem final e do acabamento decorativo é necessário preparar cuidadosamente as paredes.

Gostaria de acreditar que você não será capaz de estragar a beleza e a estética das paredes recém-rebocadas com telas feias e coladas. Além disso, papéis de parede caros, com bordas atrasadas e juntas descascadas, não prejudicam a casa, e você fica irritado com a baixa qualidade da colagem.

Antes de misturar tinta e agente oxidante, você precisa escolhê-los corretamente

Para começar, o agente oxidante é simplesmente necessário ao tingir o cabelo. Digamos apenas que este é o catalisador necessário que ativa o pigmento e ajuda a penetrar na estrutura capilar. Mas aqui eles estão divididos em vários tipos.

O próprio agente oxidante tem muitos nomes. Por exemplo, também é chamado de oxigênio, óxido, revelador ou ativador. No entanto, todos eles dizem corretamente sobre seu trabalho

Afinal, observe que a tinta começa a mudar de cor somente quando reage com o agente oxidante.
A substância principal e ativa é o peróxido. Aliás, mesmo na moda soviética, os cabelos eram clareados apenas de um análogo de farmácia

Mas não tenha medo, você receberá loiras brilhantes apenas com uma grande dose de hidrogênio.
Sua principal tarefa é remover ou descolorir levemente o pigmento natural do cabelo, para que a tinta possa penetrar na própria estrutura e colori-la. Ou seja, como os favos de mel, um pigmento químico penetra em um cabelo quase vazio, enchendo as células.

Quanto maior a porcentagem, mais forte o impacto.

• Portanto, consideramos possíveis opções para o oxigênio e suas características:
  • comece com uma pequena posição de 1,2-1,9%. É ele quem é frequentemente chamado simplesmente de ativador. Na maioria das vezes, há apenas algum tipo de escurecimento com pigmento ou tom de coloração em tom. Mais adequado para mulheres loiras, mas com cabelos grisalhos deve ser excluído. Observe também que a ausência de amônia na tinta geralmente cria uma imagem invisível após a coloração,
  • então pula imediatamente de 2,7 para 3%, o que às vezes chega a 10 vol. Para cabelos naturais com tons claros, é possível uma ligeira alteração de 1 tom. E então, apenas em análogos de amônia. Para cabelos tingidos e, principalmente, grisalhos, em qualquer caso, isso passará quase imperceptivelmente,
  • depois disso, há um desenvolvedor de 6% ou 20 vol em certas marcas, o que ajudará a mudar a cor do cabelo em 2 tons. Embora raramente usado. Principalmente para tons brilhantes ou vermelhos. Para cabelos grisalhos, ainda é muito fraco, portanto, é permitido apenas nos estágios iniciais,
  • e agora 9% ou 30 vol já ajudarão a clarear os cabelos em três tons, o que aumenta muito a escolha da tinta. Adequado para cabelos grossos, grossos e escuros, bem como para senhoras com cabelos grisalhos,
  • efeito agressivo de 12% ou 40 vol de oxigênio é contra-indicado para cachos leves e finos. Sim, e as belezas de cabelos escuros com uma estrutura mais espessa precisam ter cuidado com essa substância. Afinal, ele destacará 4-7 tons (dependendo da zona e horário do contato) e ajuda a se tornar uma loira, mesmo a morena mais ardente.

Informações gerais sobre a seleção correta do agente oxidante

• Além disso, não se esqueça de levar em consideração a paleta da cor desejada dos cachos:
  • a pontuação começa com 1, o que significa um tom preto com um tom azulado,
  • 2.0 já está falando apenas de preto,
  • 3.0 é um tom marrom,
  • mas 4 é uma figura que indica a cor do cabelo castanho
  • 5.0 é um tom de canela leve,
  • 6.0 é um pouco mais leve e combina com a cor marrom clara,
  • seu tom médio está no número 7,
  • mas 8.0 significa loiro loiro,
  • 9.0 já é um loiro muito justo,
  • 10.0 fará de você uma super loira.

Paleta de cores primárias

Adesivo epóxi de cura rápida de dois componentes

Uma subespécie separada de cola EAF é a composição da cura rápida. Esta amostra é adequada para os casos em que é necessário garantir uma aderência rápida e máxima da qualidade das superfícies.

Como as proporções estão corretas

O momento mais importante e crucial de todo o processo de colagem é como espalhar adequadamente a cola. Passo a passo, o mestre iniciante deve fazer o seguinte:

leia atentamente as instruções da embalagem e siga inquestionavelmente todas as recomendações para observar as proporções, regras para diluir a mistura seca e a água para diferentes tipos de trabalho e tipos de pinturas,
depois despeje água morna em qualquer balde conveniente, despeje cuidadosamente a mistura seca ou grânulos nele

É importante lembrar! Somente nesta sequência você precisa diluir a composição seca - grânulos e pó em água, em nenhum caso não vice-versa,
misture a cola obtida intensivamente com uma vara longa ou espátula até que todos os grumos desapareçam e a mistura se torne homogênea.Se a mistura final estiver muito grossa, isso pode ser facilmente fixado

Basta adicionar um pouco de água morna e diluir para o estado normal, o que você precisa de acordo com as instruções. Mas não exagere, a cola líquida não pode ser espessa por sua consistência. A mistura líquida pode ser usada para preparar as paredes da sala. A cola pronta deve inchar durante o tempo indicado na embalagem. Deve-se notar que, para cada composição específica, esse tempo é estritamente individual

Se a mistura final for muito grossa, isso pode ser facilmente corrigido. Basta adicionar um pouco de água morna e diluir para o estado normal, o que você precisa de acordo com as instruções. Mas não exagere, a cola líquida não pode ser espessa por sua consistência. A mistura líquida pode ser usada para preparar as paredes da sala. A cola pronta deve inchar durante o tempo indicado na embalagem. Deve-se notar que, para cada composição específica, esse tempo é estritamente individual.

Encaminhar para as belas paredes

Agora, depois de decidir colar novos papéis de parede não tecidos ou de vinil no apartamento, você pode iniciar com segurança e confiança esse processo criativo e fascinante. Armado com o conhecimento e as recomendações úteis enfatizados neste artigo, você pode facilmente ir a uma loja de ferragens ou supermercado. Lembre-se de que antes da colagem final e do acabamento decorativo é necessário preparar cuidadosamente as paredes.

Gostaria de acreditar que você não será capaz de estragar a beleza e a estética das paredes recém-rebocadas com telas feias e coladas. Além disso, papéis de parede caros, com bordas atrasadas e juntas descascadas, não prejudicam a casa, e você fica irritado com a baixa qualidade da colagem.

Antes de misturar tinta e agente oxidante, você precisa escolhê-los corretamente

Para começar, o agente oxidante é simplesmente necessário ao tingir o cabelo. Digamos apenas que este é o catalisador necessário que ativa o pigmento e ajuda a penetrar na estrutura capilar. Mas aqui eles estão divididos em vários tipos.

O próprio agente oxidante tem muitos nomes. Por exemplo, também é chamado de oxigênio, óxido, revelador ou ativador. No entanto, todos eles dizem corretamente sobre seu trabalho

Afinal, observe que a tinta começa a mudar de cor somente quando reage com o agente oxidante.
A substância principal e ativa é o peróxido. Aliás, mesmo na moda soviética, os cabelos eram clareados apenas de um análogo de farmácia

Mas não tenha medo, você receberá loiras brilhantes apenas com uma grande dose de hidrogênio.
Sua principal tarefa é remover ou descolorir levemente o pigmento natural do cabelo, para que a tinta possa penetrar na própria estrutura e colori-la. Ou seja, como os favos de mel, um pigmento químico penetra em um cabelo quase vazio, enchendo as células.

Quanto maior a porcentagem, mais forte o impacto.

• Portanto, consideramos possíveis opções para o oxigênio e suas características:
  • comece com uma pequena posição de 1,2-1,9%. É ele quem costuma ser chamado simplesmente de ativador. Na maioria das vezes, há apenas algum tipo de escurecimento com pigmento ou tom de coloração em tom. Mais adequado para mulheres loiras, mas com cabelos grisalhos deve ser excluído. Observe também que a ausência de amônia na tinta geralmente cria uma imagem invisível após a coloração,
  • então pula imediatamente de 2,7 para 3%, o que às vezes sobe para 10 vol. Para cabelos naturais com tons claros, é possível uma ligeira alteração de 1 tom. E então, apenas em análogos de amônia. Para cabelos tingidos e, principalmente, grisalhos, em qualquer caso, isso passará quase imperceptivelmente,
  • depois disso, há um desenvolvedor de 6% ou 20 vol em certas marcas, o que ajudará a mudar a cor do cabelo em 2 tons. Embora raramente usado. Principalmente para tons brilhantes ou vermelhos. Para cabelos grisalhos, ainda é muito fraco, portanto, é permitido apenas nos estágios iniciais,
  • e agora 9% ou 30 vol já ajudarão a clarear os cabelos em três tons, o que aumenta muito a escolha da tinta. Adequado para cabelos grossos, grossos e escuros, bem como para senhoras com cabelos grisalhos,
  • efeito agressivo de 12% ou 40 vol de oxigênio é contra-indicado para cachos leves e finos. Sim, e as belezas de cabelos escuros com uma estrutura mais espessa precisam ter cuidado com essa substância. Afinal, ele destacará 4-7 tons (dependendo da zona e horário do contato) e ajuda a se tornar uma loira, mesmo a morena mais ardente.

Informações gerais sobre a seleção correta do agente oxidante

• Além disso, não se esqueça de levar em consideração a paleta da cor desejada dos cachos:
  • a pontuação começa com 1, o que significa um tom preto com um tom azulado,
  • 2.0 já está falando apenas de preto,
  • 3.0 é um tom marrom,
  • mas 4 é uma figura que indica a cor do cabelo castanho
  • 5.0 é um tom de canela leve,
  • 6.0 é um pouco mais leve e combina com a cor marrom clara,
  • seu tom médio está no número 7,
  • mas 8.0 significa loiro loiro,
  • 9.0 já é um loiro muito justo,
  • 10.0 fará de você uma super loira.

Paleta de cores primárias

Tipos e escopo da cola EAF

Uma ferramenta como a cola EAF é distribuída condicionalmente em várias subespécies características. Então, primeiro de tudo, de acordo com a forma de liberação, as composições de um e dois componentes são distinguidas. O primeiro é diferente, pois elimina a adição de aditivos adicionais para acelerar a polimerização antes do uso.

As formulações de dois componentes, apesar de sua maior complexidade na aplicação, são uma opção mais popular. Antes de colar os revestimentos, você precisa misturar os dois componentes do produto. Devido a isso, você pode contar com uma costura adesiva suficientemente flexível e flexível.

Além disso, esses adesivos diferem um do outro em sua densidade. Portanto, de acordo com esse princípio, duas categorias são distinguidas:

1. Líquido. Não é o material mais conveniente de usar, diferindo bastante no custo do orçamento.
2. Clay. Em sua estrutura, essa cola se assemelha à plasticina comum. Os fabricantes o apresentam no formato de gravetos de vários tamanhos. Antes de iniciar o trabalho com essa cola, a mistura deve ser muito bem amassada e distribuída sobre o revestimento tratado.

Dependendo do princípio básico da polimerização, a cola também pode ser dividida em várias categorias grandes. Por exemplo, se a composição é baseada em solventes, eles afetam diretamente os princípios de uso da própria composição. Por outras palavras, se houver anidrido ou poliamina entre os componentes, a mistura pode começar a polimerizar mesmo à temperatura ambiente.

Uma grande variedade de tipos de cola aumentou significativamente seu escopo. Portanto, as principais áreas de uso são as seguintes:

• reparação de vários artigos de interior, material de canalização, equipamento desportivo,
• restauração do alojamento de pequenos e grandes eletrodomésticos,
• produção de revestimentos de fibra de vidro, pisos a granel,
• fabrico e reparação de carroçarias.

Adesivo epóxi de cura rápida de dois componentes

Uma subespécie separada de cola EAF é a composição da cura rápida. Esta amostra é adequada para os casos em que é necessário garantir uma aderência rápida e máxima da qualidade das superfícies.

Como colar com epóxi?

Agora passo a passo. Já temos uma tampa com cola pronta.

Preparamos flores e acessórios.

Preparamos acessórios e flores. As superfícies a serem coladas são desengorduradas com álcool ou acetona. Porcelana fria reage normalmente a ambas as substâncias.

Limpe os locais de colar com acetona ou álcool.

Para fixar as flores nos acessórios, usamos a super cola "Moment". Cole-os, formando uma composição. Super cola é necessária como fixador preliminar.

Pré-fixe as flores com cola "Moment".

É importante deixar mais lacunas entre os acessórios e as flores / folhas onde o epóxi pode penetrar - ele deve capturar o maior número possível de superfícies. Portanto, ao realizar colagem preliminar com o “Momento”, não pressione com força

Basta "ganhar" flores, deixando espaço para um composto mágico que fixará essa beleza com firmeza.

Deixamos lacunas nas quais o epóxi deve penetrar.

Quando o produto é montado e a cola epóxi atingiu o estágio em que é conveniente agarrá-lo com um palito de fósforo / palito, passamos a verter.

Pegamos uma gota de epóxi e usamos um palito para transferi-la para todas as lacunas deixadas entre as flores e os acessórios. Então, gota a gota, preencha todas as rachaduras. Se a cola já começou a vazar, limpe-a com um guardanapo seco (e apenas seco!). Tentamos não pingar epóxi nas próprias flores. Se você se sujar - novamente, um guardanapo para ajudar, poderá limpar o óleo Johnsons ou o óleo vegetal para que não haja vestígios.

Despeje cola epóxi um pouco em todas as rachaduras.

Depois que todas as rachaduras estiverem cheias, deixamos o produto secar em uma posição fixa, certificando-se de que a cola não vaze (depois de meia hora ou uma hora, ela deixará de fazer isso, mas a princípio pode "flutuar").

Após 12 horas, vemos que a cola endureceu.

As propriedades

Uma propriedade valiosa desta resina sintética é a ausência de reação com ácidos, álcalis e também com halogênios. Um produto epóxi ou revestimento com seu uso após o endurecimento não evapora nenhum composto tóxico volátil. Um forte encolhimento não é observado. Para que a qualidade do produto polimérico acabado não sofra, as proporções devem ser claramente observadas: aplique o endurecedor exatamente na quantidade necessária. No caso de um excesso de endurecedor adicionado, ele se projetará de cima, ou seja, aparecerá na superfície externa do polímero. Por outro lado, se houver uma falta clara, a superfície do polímero ficará pegajosa. Isso ocorrerá devido à presença de epóxi residual não ligado, ou seja, a própria resina. Os compostos não são os mesmos e requerem uma proporção diferente de endurecedor para a própria resina. Para compostos modernos, na maioria das vezes é 1: 1 ou 1: 2. A dosagem correta pode ser estabelecida por indicadores como uniformidade da mistura, transparência e ausência de turbidez.

Aplicação de cola EAF: informações

Uma composição como a cola EAF é caracterizada por um endurecimento suficientemente rápido. Por esse motivo, é altamente recomendável que os especialistas preparem o adesivo em pequenos lotes. Isso economizará material de cola.

Antes de prosseguir com a implementação imediata da tarefa, é necessário preparar a superfície para posterior colagem. Para obter a aderência da mais alta qualidade, recomenda-se o uso de tecido: sua impregnação afeta extremamente positivamente a adesão dos materiais. Esse mesmo tecido pode ser de gaze ou fibra de vidro

De qualquer forma, é importante que o tecido seja o mais fino possível.

Tratamento de superfície

Antes de usar, o adesivo epóxi bicomponente EDF requer um processamento completo das superfícies coladas. Portanto, antes de iniciar o trabalho, recomenda-se lavar, limpar e desengordurar os revestimentos com álcool ou sua solução.

Para uma melhor limpeza, use uma lixa de grão fino. O revestimento tratado deve estar seco, limpo e livre de poeira. Sujeito ao uso de tecido para impregnação, ele também deve ser seco.

Criação de epóxi

Como a cola EAF de dois componentes deve ser misturada antes do uso, é importante entender os princípios da diluição adequada do produto. Então, prepare a mistura logo antes do uso, para que o material não tenha tempo de agarrar excessivamente rápido

Como diluir cola epóxi? Primeiro de tudo, você precisa observar a proporção:

• 10 partes de resina da primeira embalagem para uma parte do endurecedor do segundo recipiente,
• coloque a garrafa com resina em um recipiente cheio de água limpa (t ≈ 50-70 graus Celsius),
• mantenha a resina por dez minutos.

Recomenda-se que os componentes sejam tomados em proporções bastante pequenas. Obviamente, tudo pode mudar com base nas características individuais da composição adesiva de um fabricante específico. Mas, em geral, para uma divisão do endurecedor (calculada por um copo de medição padrão), você precisa usar até dez dos mesmos divisores de epóxi.

A resina e o endurecedor devem ser bem misturados o suficiente para garantir uma combinação de alta qualidade dos componentes em uma única mistura. Recomenda-se agitar a composição por pelo menos três ou cinco minutos. Depois disso, você terá que descansar a composição por cerca de dez minutos, para que todas as bolhas de ar desnecessárias possam escapar dela.

É importante que o produto seja utilizado nas próximas duas horas após a mistura.Se você esperar e deixar a cola por mais tempo, sua estrutura se tornará uma geléia

Consequentemente, a qualidade de um adesivo assim estará longe do ideal e a resistência da junta adesiva será extremamente baixa.

Processo de ligação

Depois que a cola EAF é preparada, a superfície é desengordurada e limpa, você pode prosseguir com segurança para o processamento de revestimentos colados. Para fazer isso:

1. Aplicamos cola apenas em uma superfície ou em um revestimento.
2. Pressionamos objetos um ao outro e corrigimos cuidadosamente.
3. Nós os mantemos nesse estado pelos próximos dez minutos.
4. Deixamos revestimentos para solidificação. Na maioria das vezes, o processo leva cerca de um dia.

Forneça ventilação para o processo de colagem. Depois de concluir o trabalho, certifique-se de ventilar a sala por pelo menos meia hora.

O fabricante está convencido de que, após diluição e polimerização, o adesivo epóxi de dois componentes se torna completamente inofensivo. No entanto, recomendamos que você se cuide, protegendo suas mãos, olhos e pele com a ajuda de luvas, óculos e roupas de trabalho especiais.

Fase final

O período de cura completa na maioria dos casos será de aproximadamente um dia. No entanto, é impossível prever o tempo exato: em geral, depende da totalidade de todos os fatores.

Em outras palavras, o período de polimerização completa é determinado pela espessura da costura aplicada e pela composição dos materiais processados

Você também deve levar em consideração as características individuais de cada tipo de cola, que são apresentadas no manual do fabricante

Adesivo epóxi: aplicação

A combinação de facilidade de uso e propriedades universais do epóxi tem sido amplamente utilizada na indústria e em muitos setores da economia.

• Construção. A ferramenta permite conectar painéis de três camadas, estruturas de concreto armado de pontes, conectar concreto com metal, ladrilhos, preencher rachaduras no concreto.
• Construção naval. Usando epóxi, os conjuntos de alta carga são montados no suporte, os navios de metal e fibra de vidro são montados, uma barreira de água é criada para manter os níveis de umidade e o casco de barcos e iates com reforço de fibra de vidro é tratado.
• Engenharia de Aeronaves. É utilizado na fabricação de baterias, na criação de juntas soldadas por cola durante a montagem de uma aeronave, na fixação de proteção térmica externa e interna.
• Engenharia mecânica. O material permite que você faça ferramentas e ferramentas abrasivas, prenda peças plásticas e pastilhas de freio nas superfícies metálicas, realize trabalhos de reparo na carroçaria, tanque de gasolina, peles, caixas de câmbio e caixas de freio, cole peças pequenas e médias.

Adesivo epóxi: composição e propriedades

Adesivo epóxi adesivo EDP é um produto termoendurecível sintético. A ferramenta é uma combinação do elemento principal da resina epóxi e substâncias adicionais, como solventes, endurecedores, plastificantes e cargas.

Solventes para cola epóxi:

Para obter o material de ligação da mais alta qualidade, é necessário levar o solvente não mais que 3-5% em relação ao volume de resina seca. Como a solução é difícil de remover do adesivo, não exceda a quantidade de solvente.

É importante considerar que os álcoois aceleram a cura dos adesivos epóxi.

Massa epóxi:

• componentes em pó: alumina, negro de fumo, vanádio, berílio e óxido de zinco, alumínio ou níquel em pó,
• fibras de carbono e vidro,
• tecidos de fibras sintéticas ou de vidro.

O papel dos plastificantes são os ésteres do ácido ftálico e fosfórico. Os especialistas recomendam o uso de plastificantes oligoméricos e poliméricos, usando oligoamidas e oligossulfetos, pois seu uso afeta as qualidades físico-mecânicas do material epóxi, permitindo que sejam regulados e melhorem a qualidade da ligação.

Com uma combinação bem-sucedida dos componentes necessários, deve-se obter uma massa adesiva que possua essas qualidades:

1. resistência ao gelo - o adesivo suporta temperaturas de até -20 ° C,
2. resistência ao calor - geralmente até +250 ° C, dependendo do material de enchimento,
3. ductilidade - a composição já endurecida é elástica, portanto, com um leve deslocamento das peças, a costura não quebra,
4. cola tolera efeitos atmosféricos, gasolina e óleo,
5. Resistente a rachaduras e encolhimento
6. sob a influência de detergentes e produtos químicos domésticos, o adesivo não se decompõe,
7. efeito repelente à água - a estrutura do adesivo fornece impermeabilização de alta qualidade aos detalhes,
8. boa interação com várias estruturas de superfície.

a cola não é adequada para trabalhar com polietileno, teflon e silicone,
no trabalho, você precisa ser extremamente cuidadoso, pois a composição endurece muito rapidamente e será incrivelmente difícil e dispendioso corrigi-los
é importante observar as medidas de segurança ao trabalhar com o material, pois se entrar em contato com os olhos ou a pele, lavar a cola será muito problemático.

Adesivo Epóxi: Precauções

No processo de trabalhar com qualquer material de construção, deve-se não apenas seguir as instruções de uso, mas também observar as precauções de segurança. Com soluções adesivas, essa regra não pode ser ignorada, já que o endurecimento em questão de segundos na pele, a ferramenta pode gerar muitos inconvenientes e dores

Uma máscara equipada com um filtro de carvão o protegerá de vapores e poeira prejudiciais, embora seja aconselhável realizar trabalhos em uma sala bem ventilada.

Antes de misturar a resina e o endurecedor, luvas de borracha devem ser usadas nas mãos.
As panelas destinadas ao armazenamento ou ao cozimento não devem ser usadas como recipiente para amassar epóxido.
Se a cola entrar em contato com a pele, lave imediatamente a área com água e sabão, por isso é importante ter um recipiente com líquido preparado à mão.
Se a cola ou resina for espremida para fora do tubo com dificuldade, é necessário aquecê-lo um pouco em água quente ou na bateria. Em nenhum caso você deve usar banho-maria, chama aberta, forno ou micro-ondas para isso. Se você souber colar com cola epóxi, o reparo trará apenas resultados agradáveis ​​e deixará memórias agradáveis, você só precisa se armar com as instruções de uso e as habilidades necessárias

Se você sabe como colar com cola epóxi, o reparo trará apenas resultados agradáveis ​​e deixará memórias agradáveis, você só precisa se armar com as instruções de uso e as habilidades necessárias.

Em sua estrutura química, a resina epóxi é um composto oligomérico sinteticamente. Os materiais epóxi encontraram sua aplicação em várias indústrias. Como regra, o epóxi livre não é usado. Pode manifestar suas propriedades após a reação de polimerização em combinação com um endurecedor.

Se você combinar diferentes tipos de resinas epóxi e agentes de endurecimento, poderá obter materiais diferentes: duro e duro (com dureza superior à dureza do aço) ou macio. As resinas epóxi são resistentes a produtos químicos e álcalis, halogênios, solúveis em acetona e ésteres sem a formação de um filme. Os compostos epóxi após a cura não emitem substâncias voláteis e podem diferir ligeiramente em retração.

O que é adesivo epóxi

Epóxi é um tipo popular de adesivo de construção. Com o desenvolvimento da indústria da construção, as tecnologias no campo de colagem de materiais de várias origens estão mudando. Apesar do aparecimento em lojas de outros tipos de produtos adesivos, a demanda por epóxi é alta.

A composição é vendida em recipientes de diferentes tamanhos, por exemplo, produz cola epóxi para ladrilhos e mosaicos em baldes, bem como em pequenas embalagens para necessidades domésticas com um dispensador para aplicação no local. Para obter um composto durável e resistente a várias influências externas, é adequada uma composição epóxi.

Substância de ação binária

O principal componente da cola epóxi (vamos chamá-la de composição A) pode ser armazenado por anos sem perder suas propriedades. A menos que cristalize um pouco, mas esse problema é fácil de resolver, aquecendo o composto epóxi a 55-60 ° C e depois esfriando lentamente. Agrupamentos na forma de cristais necessariamente se dispersam na massa total da substância.

A situação é um pouco pior com o endurecedor, cuja data de validade geralmente expira em um ano e meio a partir da data de seu lançamento pelo fabricante. Mas, conhecendo sua composição. e as informações sobre ele devem constar na parte de trás da embalagem ou no folheto de instruções, você sempre pode comprar novas separadamente, isso não causará um impacto significativo em suas finanças.

No entanto, se um pacote com duas bolhas foi armazenado em algum lugar da sua adega, a uma temperatura constante não superior a 8 ° C e em completa escuridão, o prazo de validade da cola epóxi, desde que as garrafas também sejam apertadas, pode ser duplicado ou triplicado com segurança. Em casos extremos, verifique o desempenho dos componentes A e B misturando uma pequena quantidade.

Ao comprar um epóxi para colagem ou para fundições de uso futuro, de acordo com o princípio “deixe estar”, tome cuidado imediatamente com itens como:

• Copos de plástico descartáveis.
• Seringas descartáveis ​​com um volume de 5 a 40 ml. Compre seringas aos pares, para composto epóxi e para endurecedor. As seringas, no entanto, servirão por um longo tempo, não serão descartáveis, você só precisará rotulá-las e não usará a seringa da composição A para a composição B e vice-versa.
• Tenha também guardanapos de polietileno para colocar no local de trabalho em estoque - o epóxi não impregna o polietileno e a mesa não mancha.
• Alça para amassar o comprimento conveniente.
• Um tubo vazio embaixo da pasta esferográfica, para soprar as bolhas formadas pelo acaso durante a amassadura, elas rapidamente deixam a camada do epóxi tricotado com tal manipulação. É verdade que essa ação é relevante para obturações volumétricas ou areais - a presença de bolhas na cola não importa.

Deixe esses itens ao lado da cola epóxi, esperando nas asas. Também com o princípio de "deixá-los estar", mas você não se apressará quando houver necessidade de trabalhar com cola.

O próprio composto epóxi e o endurecedor, independentemente do tipo a que pertence, são polímeros líquidos com um pequeno peso molecular. Seus produtos epóxi, como cola endurecida, são polímeros com um enorme peso molecular.

Ocorre no processo de polimerização, cujo início é a mistura da parte A com a parte B, que anteriormente estavam em frascos diferentes. Ao misturar as partes, uma reação começa com o crescimento múltiplo de cadeias poliméricas de um composto a ser unido. Além disso, as correntes crescem não apenas em comprimento, mas também se ramificam amplamente. O resultado dessa reação é uma enorme molécula de polímero com propriedades completamente alteradas em comparação com o material de partida.

A reação de cura é exotérmica, ou seja, prossegue com a geração ativa de calor e, quanto mais rápida, mais alta é a temperatura ambiente.

O ar ou a água influencia o epóxi ao redor se o copo com as misturas A e B estiver em água quente. Por outro lado, se o equilíbrio de temperatura da mistura ambiente for perturbado e um rápido aumento de temperatura for adicionado ao autoaquecimento da mistura A e B, especialmente para um nível crítico ou supercrítico acima de 55 ° C, o aquecimento da mistura poderá ir tão longe que a mistura se tornará borbulhante. e pode até acender espontaneamente. Portanto, não se empolgue particularmente ao acelerar o processo de colagem e, caso precise de uma tigela de gelo na mão, para colocar rapidamente seu reator químico em casa improvisado.

Às vezes, você pode encontrar recomendações para acelerar o tempo de cura, aumentando a quantidade de endurecedor e diminuindo a velocidade. Lembre-se: os produtos epóxi que você compra no varejo, bem como as colas feitas com adesivos epóxi domésticos, ficam irremediavelmente danificados se você seguir estas dicas.

É possível desacelerar ou acelerar os processos de polimerização em compostos epóxi em condições domésticas por endurecedores que trabalham com o princípio de cura a frio aumentando ou diminuindo a temperatura da reação. Você pode aumentá-lo aquecendo a mistura a não mais de 50 ° C e diminuindo o ponto de fluidez, possivelmente resfriando a mistura de composto epóxi com endurecedor.

Para os endurecedores, trabalhando nos princípios da reação a frio, ou seja, em temperaturas de até 55 ° C, incluem várias aminas. Eles trabalham revelando grupos epóxi para formar hidroxil, seguido pelo crescimento de polímeros espaciais complexos.

Os mais massivos deles são polietileno poliamina (PEPA) e trietilenotetramina (THETA). Métodos de cura combinados são possíveis com esses tipos de endurecedores. É frio comum, em temperatura ambiente, e com um aumento de temperatura no segundo estágio de polimerização, quando a mistura já solidificou, mas processos lentos continuam a ocorrer dentro dela. Ainda assim, é difícil chamar esse método de cura de quente, porque os processos quentes têm temperaturas de 100 ° C a 200 ° C, e o segundo estágio de frio mal atinge uma temperatura de 80 ° C.

Os estágios são assim:

1. A cura por 24 horas em temperatura ambiente e, no segundo estágio, o produto ou as superfícies coladas são colocadas em uma caixa ou similar de uma autoclave, apenas secas, sem vapor, como salmoura, por 5 horas a uma temperatura de cerca de 80 ° C.
2. O segundo estágio é equivalente a outros dois a três dias em temperatura comum, mas a força da conexão será maior. O polímero epóxi obtido pela mistura, que solidificou durante os primeiros dias em temperatura ambiente normal, não é mais suscetível a reações ativas e, quando aquecido acima da temperatura crítica para uma resina líquida, não pode borbulhar, fumar nem mesmo inflamar espontaneamente.

O PEPA funciona bem em temperatura ambiente, mas, em primeiro lugar, é impossível obter um composto transparente completamente incolor, sempre será de cor amarela ou marrom, e segundo, de acordo com as especificações técnicas, a polietileno poliamina obtida por métodos industriais contém até 75% de IVA. que é tóxico e quando o epóxi solidificado pelo PEPA é aquecido, os fenóis começam a se destacar, o que torna os produtos inadequados para a alimentação.

Com o TETA, a imagem é um pouco diferente, o segundo estágio de alta temperatura a 80 ° C não é apenas desejável, é obrigatório. Caso contrário, o produto reterá uma superfície pegajosa por um longo tempo, se não para sempre, a trietilenotetramina mostrará todas as suas qualidades úteis somente quando polimerizada com resina com aumento da temperatura no segundo estágio. Além disso, se o TETA for usado como endurecedor, é necessário observar as proporções de mistura recomendadas pela instrução com a maior precisão possível.

Se uma propagação de 100 a 14,4 gramas de endurecedor for possível por 100 gramas de resina usando PEPA, então com TETA, se for dito que a proporção deve ser de 10 para 1, isso deve ser feito. A falta de endurecedor causará solidificação incompleta da composição misturada e seu excesso causará bolhas e maior fragilidade do produto acabado ou colagem.

A reação de cura das formulações quentes ocorre ao longo da cadeia: a abertura do grupo epóxi - a formação de hidroxil - a formação de grupos éter. Estruturalmente, parece uma molécula com ramos mais extensos e mais longos do que o de resinas com cura a frio. O processo de endurecimento a quente da composição é a esterificação da resina com endurecimento de acordo com o esquema de um polímero tridimensional.

A alta temperatura é garantida pela construção de caixas herméticas especiais, onde é possível aumentar e manter temperaturas na faixa de 100 ° C a 200 ° C.Sob condições domésticas, dificilmente é possível criar um ambiente assim; portanto, nos restringimos a uma breve explicação do princípio da cura a quente.

Como garantir boa fluidez

A cola epóxi e a resina epóxi para obturações volumétricas e areais, com toda a diferença de composição (cargas e diluentes são adicionados aos adesivos), têm uma qualidade excelente como adesão aumentada, ou seja, a capacidade de aderir a materiais colados. O principal é garantir a limpeza das superfícies coladas contra contaminantes mecânicos e químicos. Isto é conseguido usinando-os antes de colá-los com uma pele abrasiva de finura variada e depois desengordurar com agentes, para isso eles tomam acetona ou álcool etílico. A acetona também pode ser adicionada com uma resina muito grossa, mas não mais que 1/20 do seu volume, reduzirá a resistência mecânica da junta adesiva.

Mas a principal maneira de diluir um composto excessivamente espessado, ou parte A, é aquecê-lo. A resina é aquecida para torná-la mais líquida antes da introdução do endurecedor, caso contrário, existe o risco de obter um monólito sólido antes mesmo de você usá-lo no trabalho. Para fazer isso, um copo com uma quantidade medida de resina é colocado em água quente, com cuidado, para não causar bolhas de ar, mexa-o com um bastão e, somente após aquecimento uniforme, é adicionado endurecedor e o endurecedor também é misturado com cuidado.

Não permita salpicos e salpicos de uma composição mista, nesta fase, é o mais tóxico possível. Para proteção respiratória, use um respirador com filtro orgânico. Luvas são colocadas nas mãos. Os olhos são protegidos por óculos.

Resinas e endurecedores estão disponíveis para venda, proporcionando um grau diferente de aderência das superfícies a serem coladas e uma estrutura e propriedades físicas diferentes da resina após a cura. Um exemplo é a cola para calçados à base de resinas epóxi, que para o funcionamento normal nessa qualidade não requer rigidez estrutural. É necessária flexibilidade, quantas vezes por dia os sapatos passam por ciclos de flexão-flexão e, para tais adesivos, as proporções de mistura da composição principal A com o endurecedor B podem diferir das indicadas acima. Porém, informações sobre isso com adesivos certificados devem ser colocadas diretamente na embalagem ou nas instruções impressas anexas. Se nada disso estiver presente, você tem uma farsa, é melhor não usar esse material epóxi.

As instruções também podem conter padrões não rígidos de mistura, mas sua dependência da vida útil, temperatura ambiente e uso de tipos alternativos de endurecedor.

Pequenos truques

O composto, isto é, parte A, em alguns tipos de resinas epóxi é extremamente espesso, a consistência é “mel cristalizado”. Colocar essa resina em uma seringa, mesmo sem agulha, é difícil. Em seguida, proceda da seguinte forma, tampe a cânula com qualquer rolha, remova o pistão do corpo, coloque a resina na parte aberta da seringa com uma espátula no topo, insira o pistão no lugar e você pode medir a dose desejada, guiada pelas divisões no corpo da seringa. Para facilitar a aplicação de resina na seringa, aqueça a composição em banho-maria a 50-55 ° C.

Use utensílios de mesa descartáveis. É praticamente impossível limpar os recipientes do epóxi que continha a composição de trabalho dos componentes A e B, e os copos descartáveis ​​custam um centavo, e o polímero deve estar preparado para trabalhar neles.

Se você planeja uma grande quantidade de colagem ou derramamento com epóxi, compre compostos que não estejam sujeitos ao autoaquecimento. Caso contrário, você corre o risco de entrar na sala onde trabalha, se não for um incêndio, e então fumaça pesada com fumaça e odor tóxicos.

Para uma ligação simples de superfícies, se elas são lisas e brilhantes, não contam com alta adesão do adesivo. Primeiro trate previamente as superfícies a serem coladas com um pano de esmeril para criar uma rugosidade. Em seguida, desengordure essas superfícies, aplique uma camada fina de cola de cerca de 1 mm e um movimento deslizante, de modo que não exista ar entre as superfícies, conecte-as.

Remova todo o excesso de cola com um pano e verifique se as superfícies são pressionadas uma contra a outra por uma carga, um grampo ou um cordão. Em um dia, tudo isso pode ser removido e o produto pode ser colocado em um forno por uma ou duas horas; ele pode estar em um forno comum, apenas com temperatura controlada, configurando no máximo 80 ° C. Obviamente, o aquecimento é feito apenas para os produtos aos quais não trará danos; é melhor não colocar sapatos no forno. Nesses casos, as superfícies a serem coladas após a remoção da compressão ou da carga simplesmente resistem de 2 a 7 dias, dependendo das propriedades básicas do adesivo, que devem necessariamente ser informações na embalagem.

Vantagens da cola epóxi.

A principal vantagem da cola epóxi - força adesiva. Quando totalmente seco, o epóxi possui uma dureza alta que excede a dureza da maioria dos tipos de plásticos. Boa adesão adesiva epóxi como eles dizem "você não pode tirar os dentes". Ou "colado aos mortos" também é sobre epóxi. Este é um excelente material, não apenas para reparo, mas também para a fabricação de peças e detalhes de mecanismos. Epóxi pode ser fundido quase tudo - de lembranças a peças de máquinas reforçadas e de carga média.

As desvantagens da cola epóxi.

As vezes epóximuito secot devido a não conformidade tecnologia adesiva epóxi e nas condições de temperatura incorretas. Além disso, as desvantagens do epóxi podem ser atribuídas a más adesão (aderência) às superfícies lisas de certos tipos de plásticos. Portanto, antes de colar o produto, é necessário cuidadosamente lixaarranhão, arranhão, arranhão, etc.

Endurecedor adesivo epóxi - lixo muito tóxico. Ele nem pode ser aspirado - ocorre um espasmo instantâneo dos pulmões.

Preparação das superfícies antes da colagem com epóxi.

Antes de colar as peças com epóxi, é necessário analisar como essa conexão será carregada posteriormente. Quais superfícies vão sob a cola. Se possível, é necessário deixar as maiores lacunas de cola possível perto da costura, a fim de aumentar a rigidez e a área útil da cobertura da cola. É necessário refletir, talvez ainda valha a pena derramar algumas superfícies adjacentes adicionais com cola para aumentar a rigidez geral da estrutura.

Hoje, a nossa parte colada é uma manga oca, um suporte para cortinas. Esta parte possui cavidades nas quais preenchido com epóxi. Para um bom contato de cola epóxi buchas, as superfícies internas de suas cavidades devem ser arranhadas e entalhadas com um objeto pontiagudo, caso contrário epóxi pode descascar de superfícies plásticas. Também prendemos a peça colada por um parafuso, passando-a por um orifício central que não está envolvido no processo de colagem. No entanto, fita adesiva sobre a luva para evitar fuga de epóxi não congelado. Ainda assim, este é, embora carregado, mas ainda assim, um detalhe do interior.

Proporções de resina e endurecedor de cola epóxi.

Para uma ligação bem-sucedida, observe cuidadosamente proporção de epóxi e endurecedor. A proporção deve ser precisa - 10 : 1. Isso é 10 partes de epóxi e 1 parte de endurecedor de epóxi (substância tóxica marrom). Este é um pré-requisito ao preparar epóxi. Se você não cumprir, cola epóxi não endurece por um longo tempo. É conveniente usar duas seringas médicas para garantir proporções precisas. Além disso, após a preparação da composição, as seringas não podem ser jogadas fora, mas escondidas até a próxima vez. O principal é assinar onde a seringa (para epóxi e endurecedor) - para não confundir e não misturar os restos de cola na seringa. Então eles estarão sempre à mão.

Cálculo do volume de cola epóxi ao derramar.

Com um simples colagem de duas partes com cola epóxi tudo é simples. Criamos um pouco de cola - a quantidade necessária "a olho nu". Quantidade aproximada para lubrificar duas superfícies. Normalmente, o volume é medido em gotas, gramas, colheres.

Mas se você precisar fazer parte - fundição epóxi ou derramar epóxi na cavidade da peça - nesse caso, precisamos medir ou calcular o volume necessário. Por exemplo, para calcular a quantidade necessária de epóxi que será despejada em nosso suporte, primeiro despejei água nele com uma seringa, contando mililitros. Em geral, se você não deseja encher ou transbordar - é necessário conhecer o volume com antecedência!

Preparação de cola epóxi.

Como fazer epóxi? - Para a preparação de cola epóxi Primeiro, você precisa encontrar um recipiente adequado no qual a cola seja misturada. A capacidade deve ser estável e não rasa. Plástico aparado da maneira usual Garrafa pet debaixo d'água para preparar uma mistura, não é muito conveniente. O fundo de tal garrafa geralmente possui cinco recessos, que não permitem agitar qualitativamente toda a mistura com uma pequena quantidade. É mais conveniente usar o gargalo de uma garrafa de plástico debaixo da água, com uma rolha bem parafusada. Além disso, você deve primeiro cuidar de onde esse pescoço instável será colocado posteriormente. ao mexer epóxi. Como a agitação do epóxi, segurar o vaso nas mãos é repleto de tapetes, roupas etc. danificados. Em suma, antes de agitar o epóxi, é necessário prepará-lo completamente, e não fazê-lo "a partir do compartimento", como era e de que maneira.

Seguinte misture o epóxi com cuidado (5-10 minutos) até uniformizar massa de graxa.

Encha a massa na cavidade e deixe secar completamente.

Pintura epóxi decorativa.

Pintura decorativa epóxi Envolve colorá-lo em qualquer cor, adicionar e misturar em qualquer quantidade corantes industriais especiais à base de óleo, em prol de características estéticas. E, como resultado, negligenciando a dureza e a resistência do produto. Ou seja, aqui as propriedades estéticas do produto epóxi (cor, sombra) são colocadas em primeiro lugar e não mecânicas (resistência, dureza). A pintura epóxi decorativa é usada principalmente na fabricação de todos os tipos de lembranças e joias artesanais, artesanato decorativo, etc. Deve-se dizer que a quantidade adicionada corante não deve exceder 10% da quantidade de epóxi. Você pode fazer mais, mas o produto ficará muito frágil ou macio. Para uniforme coloração epóxi, primeiro você precisa adicionar o corante à resina e misturar e, em seguida, adicionar o endurecedor.

Epóxi de pintura técnica.

Pintura epóxi técnica implica a adição de corantes especiais em pequenas quantidades que não alteram sua dureza e resistência. Naturalmente, neste caso, a paleta é ruim, mas o objetivo aqui não é mais glamour, mas desenho industrial e estética técnica com a preservação da força. Por exemplo, adicionar uma pequena quantidade de toner à resina para impressão colorirá o produto de preto sem alterar sua dureza. No entanto, é melhor não pintar em todas as juntas adesivas responsáveis ​​e carregadas e produtos feitos de resina epóxi. Ou, se você realmente precisa de estética, pinte-a superficialmente.

Processo de endurecimento epóxi.

Tenha em mente que epóxi endurece mais rápido quando em um ambiente bastante quente. Em outras palavras coisa colada epóxi precisa ser colocado em uma bateria ou deixado ao sol em um dia quente. Tempo de solidificação epóxi depende de muitos fatores (a proporção exata da mistura, temperatura, prazo de validade, condições de armazenamento de resina epóxi e endurecedor em estoque). Normalmente tempo de endurecimento epóxi - de várias horas a vários dias. No entanto, há momentos em que epóxi endurece por muito tempo - semanas e meses. Não devemos entrar em pânico e ter paciência, porque, no final, endurecerá da mesma forma. Também é possível que o endurecimento lento se deva a congelamento epóxi em uma loja, em um armazém, durante o transporte.

Se a peça a ser colada precisar suportar algumas cargas durante a operação, é melhor esperar um pouco mais - para secar, superexponha a peça por alguns dias. O critério para a secagem completa do epóxi pode ser a ponta da faca, que não deixa vestígios quando pressionada. Outras condições (mais leves) podem com o tempo deformar camada epóxi ao mudar a posição da peça colada. Epóxi não totalmente endurecido Simplificando, com o tempo, ele irá drenar ou mudar lentamente com seu próprio peso.

Toxicidade do endurecedor epóxi.

Algumas palavras sobre segurança: - endurecedor epóxi (componente marrom) é muito tóxico substância. Fumos (pares) endurecedor epóxi causar espasmo pulmonar, queimaduras do sistema respiratório, asfixia. De maneira alguma não tente cheirar endurecedor epóxi! Respiração "entupida" instantaneamente. Trabalho com um grande volume de cola epóxi deve ser realizado ao ar livre ou em uma área bem ventilada. Sistemática trabalhar com epóxi na produção É igual ao trabalho prejudicial com todas as conseqüências resultantes (sobretaxa por danos, etc.).

Composição:

A base da composição é resina epóxi. Antes de colar, deve ser misturado com um endurecedor.

Um componente adicional pode ser polietileno poliamina, trietilenotetramina ou anidrita. Combinando com a resina, o endurecedor forma uma substância polimérica forte. O endurecedor também pode ser poliamina, ácidos carboxílicos, aminoamidas. Endurecedores representam 5-15% da composição. Para melhorar as características de tenacidade, a borracha é adicionada à mistura. Para reduzir a combustibilidade do agente, são misturados modificadores de organoformas e o laproksiv aumenta a elasticidade da cola.

Os adesivos de um componente incluem solventes. Em contato com o ar, eles evaporam e a mistura endurece. Como solvente, acetona, xileno e álcool podem ser adicionados à cola. O seu conteúdo na composição não excede 3%.

• Além disso, borracha sintética, resina de formaldeído, fibra de vidro, óxidos metálicos, pó metálico, argila ou giz podem ser misturados na mistura adesiva.
• Para dar plasticidade em massa, sua composição pode ser suplementada com plastificantes que evitam a colagem da cola após a cristalização (por exemplo, ácido ftálico ou fosfórico). A costura após a aplicação de cola com um plastificante é mais elástica e durável. Adicionar. os componentes em epóxi podem ser de 5 a 50% do volume. Enquanto a proporção de cargas que aumentam as características, pode atingir até 300%.

Possíveis componentes e aditivos

Ao adicionar vários componentes ao adesivo, você pode melhorar o desempenho.

• Alumínio em pó. Aumenta a condutividade térmica e a força da costura.
• O amianto melhora a resistência à temperatura e dificulta a costura.
• O óxido de ferro mancha a costura em vermelho e aumenta sua resistência ao fogo.
• O pó de ferro aumenta o coeficiente de condutividade térmica e resistência ao calor.
• A fuligem torna a linha da cola preta.

• O dióxido de silício torna a composição menos viscosa, mas mais durável após a secagem.
• O dióxido de titânio torna a cola transparente branca.
• A alumina aumenta a força da composição e suas características dielétricas.
• Fibras de vidro e lascas de madeira ajudam a adicionar volume à mistura. Isso é necessário quando grandes vazios são preenchidos com epóxi.

Áreas de aplicação

A composição epóxi é amplamente utilizada. O trabalho com cola é realizado nas seguintes áreas.

• Em construção. A cola é usada para preencher rachaduras no concreto, betonilha de cimento, em vigas de concreto armado, para vedar juntas em casas de painéis. Seu uso fornece à estrutura força adicional. Eles conectam peças de ferro e concreto durante a construção de pontes. O epóxi é usado para vedar isolamento, painéis sanduíche, aglomerado, para reduzir a perda de calor, para acabamento de superfície com ladrilhos ou mosaicos. Epóxi é uma parte de primers, betumes, misturas de azulejos.
• Em engenharia mecânica. Você pode colar pastilhas de freio, prender peças de plástico e metal. A composição é usada durante o trabalho de reparo, para conectar peças de metal ou plástico. Como o adesivo é resistente à água, é possível fechar as aberturas no corpo ou no tanque de combustível e realizar a restauração da pele.
• Na construção naval e fabricação de aeronaves. Na construção naval, o casco é tratado com epóxi para torná-lo à prova d'água. Peças de fibra de vidro e fixações de unidades tecnológicas estão conectadas. Durante a montagem da aeronave, elementos de proteção térmica são acoplados. A ferramenta é usada na produção e fixação de painéis solares.
• Na vida cotidiana. A composição pode ser usada para reparar móveis, sapatos, plásticos, elementos metálicos e de madeira, para reparar equipamentos. Rachaduras em vasos de vidro, tons, aquários são fechados com epóxi. Mesmo as peças quebradas podem ser restauradas à sua forma original. O produto junta pedaços de grés de porcelana, rachaduras nos ladrilhos cerâmicos são fechadas, ganchos ou suportes nas paredes são fixos. Designers e arquitetos da moda usam epóxi para preencher as bancadas, criando móveis de design. É usado em bordados, na fabricação de lembranças. A composição fixa os prendedores na fabricação de jóias ou acessórios para o cabelo. São lantejoulas coladas, miçangas, meias miçangas, rendas, fitas de cetim, couro, argila de polímero e assim por diante.

Na composição

1. Adesivo epóxi monocomponente. É uma mistura clara que consiste em uma resina líquida ou um solvente resinoso. A cola é embalada em pequenos tubos e não requer preparação antes do uso. Um agente monocomponente cola bem pequenas peças; é usado para selar juntas em tubos ou rachaduras e lacunas. A maioria dos compostos congela por conta própria. Mas algumas marcas só podem apreender após um forte aquecimento.
2. Adesivo epóxi bicomponente. Essa é a forma mais comum de lançamento. É composto por dois componentes, cada um dos quais é embalado em um tubo separado. O primeiro tubo contém resina, o segundo contém endurecedor. O segundo componente pode ter uma consistência líquida ou em pó. Antes de usar, a resina é misturada com um endurecedor. Os componentes devem ser drenados em um recipiente e misturados com uma espátula. Uma composição de 2 componentes é aplicada à superfície dentro de 1-2 minutos após a preparação, pois após esse período endurece e perde suas propriedades.

Consistência

• Líquido. Esses adesivos epóxi precisam ser espremidos para fora do tubo. Pode ser usado com moderação, pois existe a possibilidade de aplicação pontual. Permite colar pequenas peças. Adesivos líquidos geralmente estão disponíveis em seringas. Esta é uma composição pronta para uso.

• Pastel. A ferramenta na forma de uma massa plástica na textura é semelhante à plasticina comum. Para trabalhar, você precisa cortar uma quantidade suficiente de pasta, amassar e umedecer levemente com água. A composição final deve ter uma consistência espessa. Após o cozimento, é aplicado na superfície a ser colada.

Pelo método de cura

• As misturas à base de resina liquefeita, poliamida alifática e plastificantes endurecem rapidamente, mas seu endurecimento completo a t = + 20 ° C ocorre em 1-3 dias. Eles são estruturados por tempo suficiente. Para aumentar a resistência da costura, ela deve ser tratada termicamente após a aplicação. Costuras não tratadas com altas temperaturas são resistentes a ambientes agressivos ácido-base. Mas sem tratamento térmico, a costura será pouco resistente à exposição prolongada à umidade. Isso deve ser levado em consideração ao colar madeira e outros substratos hidrofílicos.
• Modificações de estruturas adesivas podem endurecer em t de +60 a + 120 ° C. Eles colam as bases, cujo material é caracterizado pela tenacidade e maior resistência a solventes como óleo ou gasolina.
• Adesivos de alta temperatura para serviços pesados, para o endurecimento dos quais é necessário influenciar a junta com temperaturas na faixa de +140 a + 300 ° C. Os compostos deste tipo possuem características de isolamento elétrico e resistência ao calor.

Especificações técnicas

Despesa

O consumo de cola em base epóxi dependerá da espessura da camada de sua aplicação.

O consumo médio por 1 m2 com uma camada de 1 mm é de 1,1 kg.

Se substratos porosos como concreto, madeira ou tábuas de madeira são colados, o consumo aumenta. Para preencher os vazios com um volume de 1 cm. precisa usar 1,1 g da mistura.

Quanto seca

O tempo de secagem depende da temperatura ambiente e da proporção dos principais componentes da composição. Para acelerar a configuração do produto, você precisa adicionar mais endurecedor. Para aumentar a velocidade de cura, a junta adesiva pode ser aquecida após a configuração. Se você aumentar a temperatura do aquecimento, a composição endurece mais rapidamente.

Cola epóxi seca de diferentes maneiras. Tudo depende do seu tipo.

1. A soldagem a frio endurece em 5-20 minutos.
2. Depois de uma hora, as misturas líquidas tornam-se espessas, depois de 2 colocadas e polimerizam completamente em um dia.

Se a cola não endurecer (ou secar por muito tempo), é possível que ela esteja vencida ou que as proporções não sejam observadas ao preparar a mistura.

Não é necessário colar em temperaturas abaixo de zero, pois a junta adesiva não cristaliza normalmente. Para acelerar o endurecimento, é melhor trabalhar a uma temperatura de +10 a + 30 ° C.

Modo de temperatura

Após o endurecimento, a maioria dos tipos suporta temperaturas de até 150 ... + 180 ° C, enquanto as características de resistência da solda não diminuem.

Alguns adesivos são caracterizados pelo aumento da resistência ao calor, para que possam suportar + 250 ° C. Existe um tipo de cola com maior resistência ao calor, que mantém sua forma com uma exposição a curto prazo a uma temperatura de + 400 ° C.

Para a cura normal da cola, basta que a temperatura esteja entre +20 e + 23 ° C. Algumas classes podem endurecer em + 10 ... + 15 ° C.

Se a composição precisar ser mais líquida, a resina deve ser aquecida em banho-maria, enquanto o ponto de fusão é de 50 a 60 ° C. Após a fusão, o epóxi é facilmente preenchido com uma seringa e aplicado nas superfícies preparadas no sentido horário.

Em média, a temperatura operacional é de + 10 ... + 30 ° C, mas dependendo da marca, ela pode variar.

É prejudicial à saúde

A cola Epoxy não é saudável, portanto, eles não podem colar a louça e todos os objetos que entrarem em contato com os alimentos.

Se os componentes do produto entrarem no sistema digestivo, há um alto risco de envenenamento. O contato com a pele pode causar uma reação alérgica. Trabalhar com epóxi é melhor ao usar luvas.

A diferença entre cola epóxi e resina

A resina epóxi em sua composição é um polímero conectado a um endurecedor e a cola com base nele é um composto complexo, incluindo modificadores e cargas.

Pode-se distinguir um do outro por alguns sinais.

1. Velocidade de endurecimento. O fabricante na embalagem do adesivo indica o tempo exato de seu endurecimento, o que é impossível de acelerar ou desacelerar. É possível influenciar a taxa de polimerização da resina pela exposição externa.
2. Cor. A resina é inicialmente transparente. Com o tempo, apenas um pouco de sombra muda. A cola também é incolor a princípio, mas com o tempo fica amarela.
3. Âmbito de aplicação. A resina é adicionada na fabricação de plástico, massa, primers, tintas e também é preenchida com ela. A cola é usada apenas para trabalhos de reparo e construção.