Cola de silicone: dicas de seleção, tipos e propriedades de compostos de silicone

Materiais adesivos estas são substâncias líquidas, pastosas ou sólidas, composições 1 e composições 2. Quando secam ou curam 3, uma camada adesiva se forma no espaço entre as superfícies unidas. A força do composto é determinada por suas duas propriedades principais:

• adesão - adesão da camada de conexão com superfícies coladas,
  
• coesão - adesão de partículas dentro da camada adesiva após a cura.
  

Colas usado principalmente para conectar e fixar em uma determinada posição peças e elementos estruturais.

• Compostos adesivos Projetado para preencher áreas danificadas.
  
• Massas aumentaram a resistência após a cura, de modo que o nome passou a ser “soldagem a frio” 4.
  
• Adesivos selantes possuem as propriedades de adesivos e selantes.
  

Selantes Eles são usados ​​para garantir a impermeabilidade (vedação) de juntas de unidades, montagens e partes do corpo. A diferença entre selantes e adesivos não está na composição e nas propriedades, mas no objetivo.

• Juntas de vedantes Projetado para reparar "regularmente" ou a formação de novas juntas em seu lugar.
  
• Selantes usado para vedar juntas roscadas e excluir a possibilidade de desaparafusamento automático 5.
  

Os adesivos e selantes modernos, em regra, consistem em uma base de polímero com vários aditivos:

• endurecedores, iniciadores e catalisadores fornecer cura rápida e completa,
  
• enchimentos (orgânicos e inorgânicos) melhoram as propriedades da camada adesiva 6 e também reduzem a quantidade de encolhimento durante a cura.
  

Embalagem de adesivos e selantes produzidos de acordo com suas propriedades e finalidade:
- líquido e pastoso - em latas, garrafas, seringas dispensadoras (simples ou duplas), latas de aerossol e tubos de plástico ou alumínio.

Os frascos e tubos geralmente têm um dispensador cônico removível (sua ponta é cortada no orifício do diâmetro desejado).

Para uso profissional, "linguiças" e "cartuchos" são destinados. Eles exigem um dispositivo manual ou pneumático de extrusão especial, às vezes chamado de "aplicador de pistola".

- sólido - sob a forma de briquetes em conchas plásticas, bem como cabos ou fitas enrolados ou enrolados em torno de um carretel.

Um componente 7 materiais são colocados em uma única embalagem e imediatamente prontos para uso.
Bicomponente antes do uso, é necessário misturar as peças embaladas separadamente em uma certa proporção.
Para preparar a superfície antes de aplicar cola ou selante, materiais auxiliares podem ser usados:

• limpadores - garantir uma limpeza adequada da superfície,
  
• "Primers" - acelerar a cura, melhorar a adesão e aumentar a durabilidade da conexão,
  
• ativadores especiais 8 - proporcionando cura completa e aumentando a resistência da camada adesiva.
  

Quando o pré-tratamento com esses materiais é necessário, eles são aplicados em uma embalagem separada em um conjunto de cola ou selante 9. O aplicativo deve ser indicado nas instruções.

Adesivos de cura rápida de cianoacrilato (cianoacrilato) usado para metais, cerâmica, couro, borracha e plásticos. Eles não contêm solventes, não causam corrosão e têm um tempo de endurecimento curto - de alguns segundos a 1-3 minutos. O ativador de cura é a umidade contida na atmosfera e em quantidades microscópicas nas superfícies coladas.
Esses adesivos são fáceis de usar, pois são de um componente e são adequados para colar peças pequenas. O melhor resultado é obtido com a aplicação de cola em uma das superfícies, seguida de uma forte compressão. É garantida uma conexão confiável com um bom ajuste das peças (a folga não é superior a 0,25 mm).
Alguns adesivos de cianoacrilato podem ser usados ​​em vez de soldar. Para fazer isso, eles adicionam aglutinantes especiais que fornecem condutividade elétrica suficiente da camada adesiva. Esses adesivos são usados, por exemplo, para reparar fios danificados na janela traseira de um carro.
Para colar peças sob exposição constante à água, os adesivos cianoacrílicos não são adequados. Eles não podem grudar polietileno, fluoroplastos (Teflon) e polipropileno.
Adesivos acrílicos modificados projetado para colar metais, vidro, cerâmica, fibra de vidro, alguns plásticos e várias combinações desses materiais. São utilizados, em particular, para colar espelhos retrovisores no interior do pára-brisa.
Esses adesivos são bicomponentes e curam apenas com a ajuda de ativadores especiais. O ativador é aplicado à superfície antes da cola ou, às vezes, pode ser pré-misturado com ela. Em alguns casos, os componentes são aplicados separadamente na forma de tiras paralelas.
Adesivos acrílicos A cura por UV destina-se principalmente à união de metais com vidro e óculos. Em particular, esses adesivos são usados ​​para fixar o suporte do espelho retrovisor no para-brisa de um carro. São componentes simples e contêm aditivos especiais - fotoiniciadores. A cura do adesivo ocorre somente após a exposição à luz ultravioleta de uma fonte com comprimento de onda específico. A polimerização ocorre dentro de alguns segundos, mas apenas na zona de irradiação, o que é possível ao colar materiais transparentes.
Para materiais opacos, são utilizados adesivos com métodos auxiliares de polimerização. Nesse caso, apenas o perímetro da junta adesiva irradiada pela luz é captado - ocorre a polimerização da superfície. Além disso, graças a aditivos especiais, a reação se espalha por toda a camada de cola e cura completamente.
Adesivos de poliuretano projetado para colar em qualquer combinação da maioria dos tipos de plástico, papel, tecidos, borracha, couro artificial e genuíno, materiais fibrosos, etc. Eles têm alta adesão, elasticidade e resistência à água. São utilizados, por exemplo, na forma de adesivos-selantes para colar janelas de automóveis.
Emitido:

• componente único - enquanto em sua composição contém iniciadores de cura 10.
  
• bicomponente - os componentes são misturados imediatamente antes do uso, a viabilidade das 11 formulações resultantes nas principais de 30 minutos a 3 horas.
  

Duração da cura da camada adesiva de várias horas a dois dias à temperatura ambiente ou de 2 a 6 horas a uma temperatura de 60 a 120 ° C. Para aumentar a resistência da conexão, as superfícies coladas são pré-tratadas com limpadores e primers apropriados.
Os adesivos de poliuretano são resistentes aos efeitos de óleos, combustíveis, moldes, têm boa adesão à maioria dos materiais utilizados nos automóveis. Propriedades mecânicas particularmente altas são caracterizadas por compostos adesivos de cura "quente". Adesivos epóxi com e sem cargas diversas são usadas para colar metais, plásticos, madeira, vidro, cerâmica, bem como metais com plásticos e madeira. As colas sem carga são utilizadas para colar vidro, porcelana, cerâmica e colá-las em metais. Esse é um dos grupos mais comuns de adesivos, incluindo várias composições e composições - da cola EHP universal a compostos epóxi de reparo especial com cargas (o chamado "aço líquido", "alumínio líquido" etc.). Colas deste tipo têm boa adesão e podem ser usadas para conectar peças carregadas, mas não expostas a cargas vibracionais.
A maioria dos materiais epóxi são de dois componentes, eles curam após a mistura em um período de alguns minutos a uma hora, dependendo de sua composição, propriedades dos endurecedores usados ​​e temperatura.
Os compostos epóxi podem ser embalados em uma única embalagem. Nesse caso, a cura ocorre sob a influência de ativadores especiais contidos neles. Em particular, essas são “soldas a frio” sólidas que requerem agitação antes do uso.
Adesivos anaeróbicos capaz de por um longo tempo não alterar suas propriedades ao ar livre, mas curar rapidamente ao entrar em contato com uma superfície de metal ativa na ausência de acesso ao ar. Ambas as condições são fornecidas em espaços estreitos, portanto, adesivos anaeróbicos são amplamente utilizados para:

• conexões roscadas de fixação e vedação,
  
• fixação de peças fixas,
  
• restauração de assentos de rolamentos,
  
• selar rachaduras em partes do corpo,
  
• Pias de enchimento e outros defeitos em soldas, bem como fundição de poros,
  
• reparação de pneus sem câmara de ar.
  

A folga máxima a ser preenchida, dependendo das propriedades do adesivo, em particular sua viscosidade, pode ser de 0,1 a 0,6 mm. Devido à sua boa capacidade de penetração, os compostos anaeróbicos mais líquidos enchem bem até fissuras muito estreitas (com uma largura de até 0,05-0,07 mm).
O tempo de cura depende do tamanho da lacuna preenchida, do material das superfícies a serem coladas e de suas condições. É de 15 a 30 minutos a uma temperatura de 15 a 35 ° C. A cura total geralmente ocorre após 24 horas.
Existem dois grupos dos materiais mais comuns que afetam o tempo de cura em contato com o adesivo:

• ativoacelerar o processo - cobre e suas ligas, níquel, latão, bronze, aços de baixo carbono,
  
• passivodesaceleração do processo - aços inoxidáveis ​​e de alto carbono, alumínio, titânio e suas ligas, estanho, zinco, metais com revestimentos anticorrosivos e óxidos, plásticos, vidro e cerâmica.
  

Para acelerar a ligação de materiais "passivos", são utilizados ativadores especiais. Eles são aplicados a uma ou ambas as superfícies antes da cola. Pré-misture o ativador e a cola não pode.
A resistência da camada adesiva 12 (dependendo da finalidade) pode ser alta, média e baixa. Alguns fabricantes o indicam com cores na embalagem, por exemplo:

Em compostos não separáveis, são utilizados adesivos anaeróbicos com força máxima e, em geral, desmontados, com o mínimo. Em caso de dificuldade durante a desmontagem, recomenda-se que a conexão seja pré-aquecida a uma temperatura de 150 a 300 ° C.
O armazenamento de adesivos anaeróbicos é possível apenas em contato com o ar; portanto, ao encher recipientes, eles enchem apenas parcialmente ou usam recipientes permeáveis ​​ao ar.
Adesivos de borracha (elastômeros) são usados ​​para colar borracha com metal, vidro, couro, madeira, tecido, plástico e outros materiais. Eles curam devido à evaporação do solvente, bem como o resultado da vulcanização “quente” (em temperaturas acima de 100 ° C) ou “fria” (em temperatura ambiente) 13.
As colas são obtidas dissolvendo várias borrachas, incluindo poliuretano, em solventes orgânicos - gasolina, acetona, acetato de etila, etc.
Adesivos auto-vulcanizantes Consistem em componentes misturados antes do uso:

As principais características das juntas adesivas (resistência ao rasgo, resistência a meios agressivos, umidade, calor, frio etc.) dependem principalmente das propriedades da borracha utilizada.
Adesivos para plásticos deve ter uma base de polímero, de natureza química semelhante ao material das peças a serem coladas. Isso permite que você obtenha os compostos mais duráveis.
As colas universais, como epóxi e poliuretano, são adequadas para colar alguns plásticos, mas a resistência da junta adesiva será menor.
A preparação de superfícies unidas ao colar materiais poliméricos é mais importante do que em outros casos. A lavagem, a remoção de revestimentos antigos, a garantia da rugosidade necessária (o chamado "rugosidade") e o desengorduramento com solventes orgânicos devem ser realizados estritamente de acordo com as instruções.
Adesivos termoplásticosfabricados com base em termoplásticos 14 são utilizados principalmente para colar plásticos e outros materiais não metálicos em compostos não carregados. Eles podem ser usados ​​para conectar metais entre si, com plásticos, borracha, etc., mas são caracterizados por baixa resistência ao calor.
Eles são produzidos no estado sólido ou na forma de soluções de vários polímeros em solventes orgânicos. A cura ocorre como resultado da evaporação dos solventes ou após o resfriamento após a fusão.

SELANTES

Selantes de silicone são usados ​​para reparar juntas danificadas e criar (formar) em lugar de falhas completamente (papelão, borracha, cortiça, paronita etc.) 15.
Além disso, selam os elementos ópticos (faróis, luzes) e juntas fixas de janelas e escotilhas do carro.
Os selantes de silicone são feitos com base em borrachas de organossilício (siloxano ou fluorosiloxano). Eles são capazes de curar e ganhar elasticidade sob a influência da umidade atmosférica e aditivos vulcanizantes como a borracha 16. Esses selantes podem preencher lacunas de até 6 mm, enquanto a presença de irregularidades nas superfícies correspondentes é compensada pela elasticidade da camada de vedação. Selantes de silicone convencionais podem ser usados ​​em compostos com uma temperatura operacional de até 200–250 ° C, resistente ao calor até 300–350 ° C e resistente ao calor com carga de cobre até 375 ° C.
Os selantes de silicone não são resistentes à gasolina - eles não podem ser usados ​​para reparar carburadores, gasodutos, outros componentes e partes do sistema de suprimento de combustível. Alguns tipos desses selantes são destruídos no ambiente de etileno glicol (anticongelante) e óleos de motor. É estritamente proibido o uso de selantes para reparar juntas de transmissões automáticas, uma vez que a entrada de selante no interior pode causar sérios danos.
Selantes de poliuretano Eles são usados ​​como modeladores e para vedar juntas e juntas de partes do corpo do carro. Por propriedades, esses selantes são próximos aos adesivos de poliuretano (veja acima), portanto, possuem alta adesão e não são adequados para juntas desmontáveis.
Selantes anaeróbicos (propriedades: consulte "adesivos anaeróbicos") são usados ​​para vedar juntas roscadas, flanges e juntas planas com ou sem juntas convencionais. Ao contrário dos selantes de silicone, eles têm resistência suficiente no ambiente de óleo de motor, gasolina, combustível diesel e etileno glicol. Eles podem ser utilizados em compostos cuja temperatura de trabalho não exceda 80-150 ° С, em casos raros - 175 ° С.
Selantes Resistentes ao Calor Projetado para reparar peças do sistema de exaustão que operam sob a influência de gases de exaustão sob vibração e estresse mecânico. Eles podem ser sólidos (uma das variedades de "soldagem a frio") ou pastosos e ter um enchimento de cerâmica. Aplique em superfícies sem óleo, sem ferrugem e secas. Em alguns casos, é necessário um tempo de exposição de 12 horas.

RECOMENDAÇÕES

A chave para o sucesso no reparo de automóveis usando adesivos e selantes é escolher o caminho certo e, mais importante, aplicar a composição necessária corretamente.
Antes do trabalho É desejável determinar:

• a natureza do dano e a necessidade de elementos adicionais (adesivos, buchas, elementos de fixação etc.),
  
• de que materiais são as peças a serem coladas
  
• área de superfície colada e consumo de material necessário,
  
• condições de trabalho da junta adesiva (força que atua sobre ela, temperatura, pressão, vibração etc.),
  
• natureza do meio ambiente (presença de gasolina, motor e outros óleos, etileno glicol, água, etc.).
  

Ao escolher cola ou selante você deve estudar cuidadosamente as instruções e determinar:

• conformidade do material com as condições e objetivos do reparo (existem contra-indicações),
  
• a necessidade de usar materiais adicionais - um ativador especial e (ou) primer,
  
• a necessidade de materiais auxiliares (detergentes, solventes, lixa, fita adesiva adesiva etc.),
  

a necessidade de uma ferramenta (escovas, espátulas, pistola aplicadora, etc.),

• a viabilidade do material pronto para o trabalho (seu tempo de cura, excluindo a possibilidade de uso)
  
• requisitos de preparação de superfícies,
  
• métodos para remover o excesso de cola ou selante,
  
• a quantidade de materiais necessários para realizar os reparos de acordo com a tecnologia de colagem ou vedação recomendada.
  

1 Composição - uma mistura de componentes quimicamente homogêneos.
2 Composição - uma mistura de componentes quimicamente diferentes, como resina epóxi e limalhas de metal como carga.
3 Cura - uma transição irreversível de materiais poliméricos líquidos para um estado sólido insolúvel. Ocorre na presença de substâncias especiais - ativadores localizados em superfícies coladas ou adicionados ao material antes do uso (neste caso, eles são mais chamados de “endurecedores”).
4 Os adesivos de massa de vidraceiro incorporam pós metálicos constituídos por partículas ativas de superfície muito pequenas. Eles formam uma forte ligação química com as moléculas de polímero da base de cola. Desta forma, os adesivos de massa diferem fundamentalmente dos adesivos comuns com um material de enchimento, cujas partículas são apenas fisicamente interconectadas.
5 Ao usar grampos de vedação, a penetração de umidade na junta roscada e a formação de corrosão são excluídas, o que facilita a desmontagem subsequente.
6 Resistência a várias substâncias, condutividade elétrica e térmica, coeficiente de expansão térmica, etc.
7 Os termos “um componente” e “dois componentes” para materiais adesivos são de natureza condicional, uma vez que o número de componentes neles é muito maior. É mais correto chamar esses materiais pelo número de pacotes, por exemplo, embalagem simples ou dupla.
8 Ativadores especiais requerem aplicação artificial, em contraste com "ativadores naturais", por exemplo, umidade atmosférica, sempre contidos em superfícies coladas.
9 Nesse caso, a embalagem pode incluir três embalagens separadas, como cola, endurecedor e um ativador especial.
10 Para combinar melhor os componentes e regular a viscosidade, os solventes (por exemplo, acetona) são frequentemente adicionados aos adesivos de poliuretano de componente único, as resinas sintéticas são usadas para aumentar a viscosidade e os surfactantes são usados ​​para melhorar o umedecimento das superfícies a serem coladas.
11 A viabilidade do material preparado refere-se ao período possível de seu uso, desde a mistura dos componentes até o início da cura.
12 Para adesivos anaeróbicos, a resistência da união diminui acentuadamente ao lubrificar as superfícies coladas, portanto, elas devem ser cuidadosamente limpas e desengorduradas.
13 A vulcanização é um processo tecnológico de conversão de borracha em borracha, que ocorre com a participação de determinadas substâncias, na maioria das vezes a temperaturas elevadas. A vulcanização "fria" às vezes é chamada de "auto-vulcanização".
14 Termoplásticos são plásticos (plásticos) que podem amolecer quando aquecidos e endurecer quando resfriados.
15 Ao reparar juntas danificadas das unidades de energia de um carro, onde é necessário preservar completamente o espaço especificado entre as peças conectadas, os selantes de silicone não podem substituir a junta sólida, pois são muito elásticos. Eles se deformam quando apertados, e não é possível manter a folga necessária na junta.
16 Algumas formulações de silicone, usadas principalmente na indústria, congelam quando expostas à luz ultravioleta.

Introdução ao tópico

Por natureza de origem, os silicones são classificados como compostos de organossilício. As propriedades do adesivo dependem da composição e estrutura do componente.

Devido à sua boa aderência a diferentes superfícies e baixo custo, a cola de silicone é muito popular na indústria da construção.

Suas principais vantagens:

• Resistência à umidade, luz e mudanças de temperatura.
• Estrutura flexível sob várias condições operacionais.
• Alta resistência do polímero após secagem completa.

Os adesivos à base de silicone estão disponíveis em uma ampla variedade, portanto é fácil encontrar uma ferramenta para um tipo específico de trabalho à venda. As composições são apreciadas por suas boas propriedades de vedação, configuração rápida e uso universal. Graças à introdução de aditivos modificadores, os adesivos adquirem características importantes de desempenho.

Composição adesiva

O silicone é um forte composto polimérico de componentes de organossilício com uma estrutura de alto peso molecular. O produto químico tem uma textura viscosa visualmente semelhante à resina. A base da cola vedante de silicone é formada por borracha sintética - uma substância artificial que ocupa metade da composição do composto polimérico.

Alguns fabricantes separam adesivos e selantes de silicone em categorias separadas.

A diferença fundamental entre eles é que a cola é usada para fixar firmemente os produtos e o selante é usado para criar uma camada à prova d'água. Na composição e propriedades, os produtos têm características semelhantes.

Cola de silicone contém:

• A base de borracha do polímero químico atua como base para o adesivo.
• O intensificador de força afeta a viscosidade da substância, fornece as características necessárias após a secagem.
• Um plastificante para melhorar a ductilidade da massa adesiva é feito à base de silicone.
• O primer fornece altas propriedades adesivas do produto e adesão a diferentes materiais.
• O vulcanizador é responsável pela taxa de secagem da cola e pela aquisição de uma estrutura plástica de borracha.
• Os pigmentos para colorir não estão incluídos em todos os produtos de silicone. Corantes pretos, brancos e coloridos mascaram rachaduras e costuras.
• Os preenchimentos de granulação fina (areia, vidro ou pó de sílica) melhoram as propriedades adesivas e a resistência do silicone.
• Os aditivos fungicidas têm propriedades anti-sépticas, impedem a formação de mofo e fungos.

Alguns adesivos incluem aceleradores de cura, extensores e aditivos tixotrópicos. O selante adesivo é produzido predominantemente na forma de composições de um componente para uso doméstico e, no trabalho profissional, são utilizadas substâncias de dois componentes (base mais endurecedor).

Nota! Dependendo das condições de aplicação e uso, adesivos resistentes ao gelo e silicones de alta temperatura são diferenciados para uso interno e externo. Todos os produtos possuem excelente resistência à água e praticamente zero de condutividade elétrica.

As propriedades

A popularidade dos adesivos de silicone se deve ao bom desempenho dos produtos. Em uma ampla gama de fabricantes, é fácil escolher um produto para colar produtos e superfícies específicos.

As composições são fáceis de usar devido à consistência viscosa, que não escorre dos planos verticais, forma uma camada uniforme de espessura.

• Alta elasticidade, permanece após a secagem.
• Resistência a temperaturas extremas -50 + 200 ° C.
• Inércia a substâncias químicas e agressivas.
• Intolerância à exposição ultravioleta.
• Adesão a vários tipos de superfícies.
• Resistência à água, resistência ao gelo, durabilidade.

A cola de silicone preenche os poros e as microfissuras de materiais, corrige de maneira confiável fragmentos de produtos e estruturas. As composições podem ser usadas para colar produtos que experimentam cargas mecânicas e de vibração durante a operação.

A desvantagem dos adesivos de silicone é a incompatibilidade com policarbonato, polietileno e fluoroplástico.

Selante de silicone transparente não é pintável.

Importante! A cola não pode ser aplicada em superfícies molhadas - por causa da consistência pastosa, ela rolará. Portanto, antes de colar, os materiais devem ser limpos de contaminantes e secos e, em seguida, aplicar cola.

Tipos e recursos

A base para a produção da composição de silicone é a borracha. Para dar aos produtos características e propriedades específicas, plastificantes, cargas, endurecedores e outras substâncias são adicionadas aos adesivos.

O resultado são diferentes tipos de compostos com certas características:

1. Produtos à base de ácido. Adequado para colar todos os tipos de materiais. Mas eles não podem ser usados ​​para colar superfícies metálicas, para não causar corrosão, e para produtos delicados que colam corrosão.
2. Alimentos alcalinos. Eles incluem aminas e silício, que têm boas características resistentes ao calor. Estes são adesivos especiais para uso externo. Capaz de suportar altas temperaturas.
3. Neutro significa. O silicone cola qualquer material. O composto resultante é caracterizado por alta resistência e durabilidade. Graças à impregnação profunda, o adesivo adere firmemente à base, adquire dureza, mas permanece elástico.

A composição dos adesivos de silicone inclui borracha siloxana ou fluorossiloxana, que polimeriza em contato com o ar. Os adesivos variam em forma de liberação, volume de contêiner, desempenho e custo. O produto de silicone é amplamente utilizado na vida cotidiana, construção e reparo.

Os recursos do selante incluem espessura ideal, devido à qual o nivelamento de superfícies irregulares, segurança ambiental e cura rápida da camada dentro de 2-3 horas após a aplicação.

Atenção! A junta adesiva após a vulcanização adquire uma estrutura transparente, retém elasticidade, possui propriedades fungicidas e anti-sépticas e alta resistência.

Como escolher cola

As características das substâncias de silicone não são as mesmas, portanto, é necessário selecionar um produto levando em consideração as condições de operação e o tipo de material. Para obter costuras fortes e fortes, escolha produtos de qualidade.

Um adesivo de silicone à prova d'água com consistência transparente ou colorida deve ter elasticidade, ser protegido de fatores externos, suportar umidade e temperatura.

A cola de silicone é escolhida dependendo do escopo da operação:

• Composições de tipo universal são usadas para colar todos os materiais para todas as opções de trabalho - reparo, fixadores, vedação. A cola de silicone mantém suas propriedades quando aquecida e a baixas temperaturas. Adequado para colar produtos e estruturas que operam em condições extremas - aparelhos de aquecimento, sistemas de aquecimento, alvenaria de azulejos. A composição pode ser usada para colar vidro, cerâmica, plástico, aplicar juntas apertadas nas juntas do encanamento, equipamentos de encanamento.

• Meios para uso ao ar livre. O escopo de seu uso é colar e consertar fragmentos e estruturas localizadas ao ar livre. A cola conecta firmemente madeira, cerâmica, vidro, plástico, adequada para a fixação de superfícies de borracha e tecido. A composição inclui um endurecedor acético, portanto você não pode usar cola transparente de silicone para metais - isso causa corrosão. Se o rótulo indicar "para uso externo", a composição não será usada em ambientes fechados devido a um odor característico.

• Selantes de silicone. Esta é uma categoria separada de adesivos utilizados em salas com alta umidade e em superfícies em contato com a água. As composições são adequadas para aplicar costuras seladas e formar juntas à prova d'água. Selante adesivo de silicone tem boas características adesivas, é usado para selar encanamentos, canos de água, pias de cozinha.Após a cura, uma camada elástica é formada na superfície que não permite a passagem da umidade.

• Adesivos de silicone para aquários. Composições de ingredientes naturais, não tóxicas, resistentes à umidade constante. Eles podem colar as juntas das paredes de tanques, recipientes, aquários. A presença de marcas na forma de peixe na etiqueta adesiva indica que o produto pode ser usado para colar o aquário sem medo de prejudicar seus habitantes. Como as paredes do tanque estão constantemente sofrendo pressão da água por dentro e por fora, o silicone deve ter alta resistência.

• Com componentes bactericidas. As colas são usadas para conectar estruturas, produtos, fragmentos que devem atender aos requisitos sanitários. O silicone com aditivos especiais possui propriedades anti-sépticas e evita a formação de mofo. Essa ferramenta é relevante para uso em salas úmidas (cozinha, banheiro, chuveiro, banheira, sauna) e ao colar superfícies em contato com a água. A inclusão de aditivos fungicidas fornece um efeito antibacteriano.

• A cola para carros é amplamente utilizada no reparo de veículos. A consistência viscosa, a baixa fluidez e a resistência a temperaturas extremas permitem o uso de cola de silicone à prova d'água em vez de juntas automotivas, bem como para vedar juntas de componentes e peças de máquinas. Os silicones são usados ​​para usinar peças de motor, blocos de cilindros, instalar óculos e colar faróis. O principal requisito para as composições é a resistência a cargas dinâmicas e de vibração.

• A cola de silicone de alta temperatura é aplicada usando uma pistola de calor. As hastes transparentes sólidas, que derretem quando aquecidas, são preenchidas com uma estrutura viscoso-viscosa. Após a secagem, é obtida uma costura elástica. A cola é usada na fabricação de artesanato, lembranças, produtos de colagem de plástico, cerâmica e vidro. Graças à fina abertura do bico da pistola térmica, a composição de silicone pode ser aplicada no sentido horário.

Antes de comprar cola, você precisa ter certeza de que a substância é adequada para um material ou tipo de trabalho específico.

Para unir superfícies metálicas, é necessário escolher adesivos neutros que não contenham componentes agressivos. E para selar juntas de ladrilhos, silicones ácidos são adequados, fáceis de remover com produtos de limpeza especiais ao desmontar ladrilhos. Para consertar o encanamento, são utilizadas composições brancas e, ao trabalhar com papel, tecido, vidro, espelhos, os fragmentos são colados com cola de silicone transparente.

Nota! Um recurso da cola à base de silicone é a versatilidade. Com a ajuda deles, fecham as juntas de superfícies aquecidas, selam as aberturas dos peitoris das janelas, as bancadas das cozinhas, os azulejos de pedra natural e artificial, selam as juntas dos canos de água e esgoto, instalam espelhos e colam cerâmicas. A cola de silicone é usada em diversas áreas - desde a fabricação de artesanato até a reparação de automóveis.

Regras de tecnologia e aplicação

Para obter uma camada durável de cola de silicone, a composição deve ser aplicada em superfícies bem preparadas.

Os produtos a serem colados devem estar limpos, lisos e secos. Se necessário, use agentes desengordurantes.

Os silicones são fornecidos em tubos selados com um nariz alongado - é conveniente espremer pequenas porções de cola através desse dispensador.

Tecnologia e regras para aplicação de selante de silicone:

1. Preparação das peças a serem coladas - limpe o pó e os detritos, desengordure, expanda levemente as costuras para melhor preenchimento.
2. Você pode colar fita adesiva ao longo do comprimento das costuras para não manchar as áreas adjacentes com adesivo, por exemplo, ladrilhos.
3. Corte o bico de cola em um ângulo agudo. Para realizar uma grande quantidade de trabalho, você precisa de uma pistola de construção.
4. Aplique cola em uma das superfícies com uma camada de até 20 mm, pressione a segunda parte a ser colada e fixe-a.
5. Remova o adesivo de silicone imediatamente com uma espátula ou esponja de borracha. A secagem completa da mistura ocorre durante o dia.

Se você precisar trabalhar com elementos decorativos, o silicone será selecionado de acordo com a cor dos produtos.

Após a cola secar completamente, a fita adesiva é removida. Depois disso, elementos colados podem ser usados.

Atenção! Quando a composição de silicone seca, efeitos mecânicos, temperatura e umidade não devem ser expostos ao adesivo.

Marcas e custos

Como muitos fabricantes nacionais e estrangeiros estão envolvidos na fabricação de produtos adesivos, o preço dos silicones varia em uma ampla gama. Os produtos mais populares são tubos com capacidade de 330 a 350 ml, cujo volume é suficiente para trabalhos domésticos e de reparo. O custo médio desses adesivos é de 200 a 500 rublos, dependendo da marca, mas existem silicones mais caros - Tabela 1.

Tabela 1. Marcas populares de adesivos de silicone e o valor médio de mercado dos produtos

Existem muitas colas de silicone, dentre os produtos destacam-se as composições populares Avtohermesil, Pentelast, Remontik, Penosil.

Ao escolher a cola, você deve prestar atenção às características técnicas da composição e ao período de uso. O valor de mercado depende da fórmula química do produto adesivo, volume e empresa de manufatura.

Cola de silicone - Descrição

O que é silicone? É um polímero de alta resistência ao organossilício, um composto químico do tipo de alto peso molecular. Na aparência, o silicone líquido parece resina; é usada borracha sintética para criá-lo. Foi inventado em meados do século XX, agora é amplamente utilizado. Os produtos mais populares são cola e selante. Na fabricação de adesivos, além do silicone, são utilizadas outras substâncias, chamadas aditivos-alvo, cargas.

O que pode ser colado com esta ferramenta, onde é usada? A composição com silicone é perfeita para colar:

• cerâmica
• metal
• plásticos
• borracha
• produtos de vidro
• papel
• alumínio
• ladrilho

O escopo de uso do silicone é tão amplo que é impossível listar todas as direções. Na indústria, são feitos pratos, utensílios de cozinha, por exemplo, conjuntos de assadeiras, sacos de confeitar. O silicone pode vedar banheiras, vidros de janelas, é indispensável em cosmetologia, medicina.

Na verdade, adesivos de silicone são usados ​​para reparar equipamentos, eletrônicos, produtos de rádio, para artesanato. Mas a ferramenta mais popular na vida cotidiana, em um canteiro de obras, para reparar instalações, especialmente onde é necessária maior resistência à umidade dos materiais.

A diferença entre cola e selante

Não há diferença significativa entre os meios, portanto, às vezes, a cola é chamada de selante de cola. Características, preço, composição básica também são semelhantes. Mas, ao lado dos aditivos e da textura, eles podem variar. Normalmente, o selante é mais espesso, a cola está fluindo. Existem diferenças na forma de liberação, tipo de garrafa, bico, porque cada material tem seu próprio objetivo. As colas geralmente são embaladas em pequenos tubos, podem ser aplicadas sem uma pistola. Para trabalhar com selante, você precisa de uma pistola de construção.

Juntas de vedação longas, janelas de vedação, tubos, paredes, estruturas de plástico, vidro são realizadas com selante. Mas a colagem de alvenaria de azulejos, colagem de cantos, louças, sapatos, a aplicação de fita adesiva autoadesiva para o banho é realizada por cola.

Composição e propriedades da cola

Até ½ da composição do material é representada por borracha artificial. A maioria dos construtores prefere usar cola transparente, mas existem tons de branco, preto e até mais brilhantes à venda, dependendo da necessidade. De acordo com o GOST, a ferramenta pode incluir outros componentes:

• plastificantes
• extensores
• fungicidas, anti-sépticos,
• catalisadores (aceleradores de cura),
• aditivos tixotrópicos.

A maioria dos produtos de atendimento domiciliar é vendida como uma formulação de uma parte. Apenas um número de adesivos profissionais são vendidos como dois componentes completos com um endurecedor. Devido às propriedades do silicone, a junta adesiva após o endurecimento torna-se resistente ao gelo - mantém sua qualidade mesmo em temperaturas frias (até -40 graus). Além disso, a resistência da costura é alta com exposição a altas temperaturas - até +200 graus.

À venda, existem várias composições para uso em temperaturas mais altas e mais baixas (extremas). A que temperatura o material derrete, é indicado na embalagem. Alguns têm um ponto de fusão acima de 300-400 graus.

Os adesivos de silicone são à prova d'água, essa capacidade permite selar com segurança pratos, aquários e aplicar no vidro. A cola é minimamente eletricamente condutora, pelo contrário, pode ser chamada de isolado - quase não conduz corrente elétrica. Outras propriedades de solda:

• fortaleza
• elasticidade
• resistência aos raios UV, radiação,
• preservação longa da cor, transparência,
• repulsão de poeira, sujeira,
• falta de oxidação.

Somente a cola de alta qualidade é verdadeiramente resistente à umidade e possui as outras propriedades listadas. Se o fabricante incluiu silicone barato, plastificantes ruins na composição, a vida útil pode ser reduzida várias vezes. É conveniente usar material de silicone, é moderadamente grosso, enquanto flui para as cavidades mais pequenas, rachaduras. O produto não é tóxico, seguro para humanos, ao contrário da popular cola Moment da Henkel. Não são necessárias habilidades para colar produtos, o trabalho é muito simples. O material seca rapidamente.

Trabalhar com cola

Como usar adesivo de silicone? Dificuldades com o reparo de vários produtos não surgirão, mesmo um iniciante lidará. Mas a eficiência do trabalho dependerá da qualidade da preparação da fundação. É importante que a base esteja seca, limpa e lisa. Ele deve ser desengordurado antes do trabalho, isso ajudará a melhorar a qualidade da adesão. É possível desengordurar a superfície usando qualquer meio adequado - solução de lavagem, composição especial. Após desengordurar e secar, as bordas das juntas podem ser coladas com fita de papel, para evitar falhas e borrões, a camada será aplicada uniformemente.

Além disso, o procedimento é o seguinte:

• cortar o bico da cola, se ela for vendida em um tubo pequeno, ou abrir a tampa (é melhor usar um distribuidor especial de cola, não permitirá que o excesso de fundos saia),
• ao trabalhar em uma área grande, você deve comprar uma pistola de cola,
• aplique o material em uma das superfícies fixadas e fixe-as ou faça uma costura adesiva,
• as superfícies devem aderir em 10 a 30 minutos, conforme indicado nas instruções,
• Você pode operar completamente o produto após um dia, durante esse período a polimerização ocorrerá.

Um aumento da temperatura ambiente em 5 graus em relação à temperatura ambiente acelera a polimerização pela metade. A espessura da camada adesiva de mais de 20 mm não faz sentido, pois na profundidade da costura o produto não endurece. O excesso de cola deve ser removido imediatamente com um pano ou espátula.

Marcas populares e preço

O custo dos fundos é geralmente na faixa de 200-500 rublos por pacote de 330-500 ml, o preço depende muito do fabricante. A cola em uma embalagem de 10 a 30 ml é muito mais barata - na faixa de 20 a 100 rublos.

A seguir, são conhecidas as marcas vendidas nas lojas:

1. RTV 118Q. É uma cola alimentar que pode entrar em contato com os alimentos e não causar danos à saúde. É usado principalmente para colar utensílios, cerâmica, na vida cotidiana é útil para reparar controles remotos e outros produtos de borracha. Suporta temperaturas de até +260 graus.
2. Jaba. Uma excelente ferramenta para aquários, inofensiva para seres vivos, plantas. Você pode colar vidro, cerâmica, selar pequenos vazamentos.
3. Loctite 5699 Cinza Neutro. É usado na fabricação de juntas, eles podem colar bases de flanges duras, estojos moldados por vedação, transmissões de veículos.
4. Pentelast 1143 A cola ácida multifuncional, possui resistência excepcional, é adequada para todos os materiais, exceto o metal.
5. Concluído. Selante adesivo de silicone resistente ao calor, usado no reparo de automóveis, suporta vibrações, altas temperaturas, umidade e produtos químicos.
6. "Autohermesil." Cola resistente a óleo e água, vendida em volumes de 70-160 ge 5-8 kg. Usado para tanque de gasolina, motor, carroçaria, radiadores, pode ser usado no sistema de refrigeração.

Com o uso cuidadoso dos produtos, a linha de cola dura muitos anos, mas, se necessário, sempre pode ser substituída por uma nova camada do produto.

Tipos de selantes

Dependendo do tipo de substância principal, os selantes são divididos em:

• acrílico
• poliuretano
• silicone
• betuminoso
• tiocol (polissulfeto).

De acordo com sua disponibilidade para uso, os selantes adesivos de um componente e as composições de dois componentes são diferenciados. As características dos selantes são determinadas pelo adesivo e aditivos que conferem à composição propriedades adicionais: elasticidade, água, geada e outras.

Selantes acrílicos

A base dos selantes acrílicos é o polimetilmetacrilato, um plástico transparente durável do qual é feito o plexiglás. As micropartículas de acrilato são misturadas com água, adicionam-se espessantes, cargas, plastificantes e obtém-se cola. Quando seca, uma camada inelástica se forma.

Vantagens dos selantes acrílicos:

• não quebre durante vibrações,
• não desmorone e não mude de cor da luz solar,
• não contém substâncias nocivas
• adira ao concreto, tijolo, plástico, vidro, metal, madeira,
• não queime
• endurecer em 0,5 - 1,5 horas.

• rebentar se a largura da costura mudar,
• eles se sentam e passam a água ao longo do tempo.

Essas desvantagens são mais inerentes aos adesivos sem aditivos. A razão é que o acrilato endurecido não é elástico, não estica. Quando uma banheira está cheia de água ou alguém se senta nela, ela pode se mover um pouco. A largura da costura está mudando, o selante está rachado. Se as juntas de um aquário com vazamento forem reparadas com esse acrílico, a costura assentará e surgirão microfissuras entre ele e o copo, através do qual a água vazará.

As ranhuras móveis são seladas com selantes acrílicos com maior elasticidade. Produza compostos que possam reter as costuras entre os painéis de edifícios de vários andares. A camada endurecida nelas se estende como borracha, não rebenta se a costura aumentar.

Selante acrílico Accent 124, elástico, 5 L - 1 292,60 rub., Loja online Oliva.

Selantes acrílicos são adequados, se necessário:

• fechar fendas nas paredes de madeira, tijolo e concreto a partir do interior das instalações,
• preencha os vazios entre os batentes das portas e as paredes,
• junções de tubulação impermeáveis,
• cole tetos e rodapés,
• reparar rachaduras em móveis, parquet e tábuas de madeira,
• selar as juntas do laminado.

Selantes de tinta acrílica, verniz à base de água. Pré-tratado com um primer acrílico para que a tinta ou verniz adira com mais firmeza.

Selante Krass acrílico universal, 300 ml - 97,90 rublos., Loja online Bafus.

Produzem selantes transparentes e brancos, composições que imitam a cor da madeira de várias espécies, para uso externo e interno, são resistentes ao gelo e à umidade.No entanto, a resistência à umidade do acrílico é relativa: ele não “flutua” se for derramado com água, mas se estiver em contato constante com a água, sentirá falta dela devido ao encolhimento.

Selante para madeira Accent 125, um balde de 5 l, cor de wengué - 1 952,30 rub., Loja online "Oliva".

Selante acrílico branco Tytan resistente ao gelo, 310 ml - 140 rublos., Loja on-line de polissíntese.

Escolhendo um selante acrílico, leve em consideração o escopo. É dada especial atenção à elasticidade, para não usar a composição onde está rachada. Esta informação está indicada na embalagem.

Selantes de poliuretano

O poliuretano é um material sintético. Dependendo da proporção dos componentes, pode ser duro, como madeira, elástico, como borracha, poroso, como poliestireno. Conchas, banheiras, canos, aquecedores e espuma de montagem são feitos a partir dele, adicionados a tintas e vernizes.

Selantes de poliuretano diferem do acrílico na elasticidade da costura. Ele se estende quando a diferença aumenta e contrai se diminui.

Outras vantagens dos selantes de poliuretano:

• não reaja a ácidos e álcalis,
• não entre em colapso com o impacto,
• não se desgasta ao caminhar,
• não altere propriedades na faixa de temperatura de - 60 ° С a +80 ° С,
• aderir a plásticos, aço, alumínio, vidro, madeira, concreto, tijolo, pedra,
• não se sente
• sem medo do sol, mudanças de umidade e temperatura,
• endurecer em 3 a 4 horas.

As desvantagens incluem o cheiro de vinagre de variantes ácidas, solidificação lenta (até vários dias) a temperaturas próximas a 0 ° C, baixa adesão aos plásticos.

Produza selantes de um e dois componentes. O Unicomponent é aplicado a temperaturas de +5 ° C a +30 ° C. Em temperaturas mais baixas e mais altas, elas perdem sua elasticidade e resistência, pois congelam com a participação da umidade, que não é suficiente no ar em climas quentes e frios.

Selante de um componente de poliuretano Rabberflex Pro PU-25, 600 ml - 375 rublos., Loja online "Materiais de construção".

Os adesivos de dois componentes consistem em pasta de trabalho e endurecedor. Eles não precisam de umidade para congelar. Portanto, eles trabalham com eles em temperaturas abaixo de zero e no calor.

Selante de poliuretano bicomponente Sazilast 24 Classic, 6,6 kg - 1.300 rublos., Loja online "StroyMat 77".

Eles produzem selantes transparentes, brancos, cinza, marrons e pretos. Os compostos de poliuretano são utilizados quando necessário:

• fechar rachaduras em peitoris, aberturas de portas e janelas,
• despeje as costuras entre os azulejos de pedra natural e artificial,
• preencher os espaços vazios entre a madeira da casa de madeira por dentro e por fora,
• impermeabilize a fundação, o telhado ou o lago artificial no jardim,
• isolar tubos de metal,

Os selantes de poliuretano são econômicos, portanto, são utilizados quando há muitas lacunas e vazios. Escolha levando em consideração as informações da embalagem. Procurando informações sobre o escopo.

Selantes de silicone

Os selantes de silicone são considerados universais porque, dependendo dos componentes, suas propriedades atendem à maioria das necessidades dos clientes.

A composição dos adesivos de silicone é dividida em neutra e ácida. As formulações neutras contêm álcool ou sua cetoxima relativa distante. Aderir ao vidro, plásticos, concreto, tijolo, vidro. Mas esfolie com alta umidade.

Momento de selagem de silicone neutro, 280 ml - 355 rub., Loja online Kronto.

O ácido acético é adicionado aos selantes ácidos. Com sua ajuda, as moléculas adesivas estão firmemente ligadas. A cola se torna resistente à umidade e altas temperaturas. Selantes ácidos marcados como “sanitários” selam as juntas dos canos de esgoto e dos encanamentos com paredes e pisos.

Selante de silicone Sanitário (ácido) Iso Chemicals Isosil S105, 280 ml - 153 rub., Loja online Bafus.

O silicone é o melhor selante para vedar juntas em banheiros e banheiros. Mas não é usado em materiais sensíveis a ácidos: metais não ferrosos, mármore, rebocos de cal. Os compostos de silicone são mais baratos que os neutros.

Selante de silicone universal Profilyuks incolor, ácido, 300 ml - 263 rublos., Loja online Todas as ferramentas.

Vantagens dos selantes de silicone:

• formar uma forte camada elástica,
• suportar temperaturas de até 350 ºС,
• evitar mofo e bolor,
• Não desbote ou desmaie ao sol.

As desvantagens incluem restrições para certas espécies: sensibilidade à umidade neutra, incompatibilidade com alguns materiais ácidos. Além disso, os dois tipos de colagem conectam mal perfis e cantos estreitos de PVC, portanto não são usados ​​para colar cantos e conectar perfis em um revestimento de PVC.

Selantes de silicone são utilizados se necessário:

• fechar juntas em construções de drywall,
• preencher espaços vazios sob bancadas de cozinha, peitoris de janelas de pedra artificial ou natural,
• enfiar um espelho
• reparar o aquário
• encha as costuras entre o banheiro e as paredes,
• juntas de vedação e juntas de tubos rosqueados.

Selantes ácidos são mais elásticos e mais fortes que os neutros, mas não muito. Ao mesmo tempo, o preço é mais baixo em cerca de 10%. O ácido é mais rentável para grandes volumes de trabalho.

Selantes de betume

O betume é um produto do refino de petróleo. Betume modificado, caracterizado por maior elasticidade, é adicionado aos selantes. Os selantes betuminosos são superiores em resistência ao acrílico, poliuretano e silicone. Eles aderem à madeira, concreto, metais, concreto e plástico.

No entanto, o betume emite substâncias voláteis prejudiciais à saúde e, portanto, não é utilizado em instalações residenciais. Os selantes betuminosos são usados ​​para impermeabilizar telhados de metal e ardósia, porões e para proteger contra a ferrugem dos tubos de metal colocados fora do apartamento.

Selante de betume é um selante para aplicações externas.

Existem betumes e selantes de borracha e betume. A segunda se distingue pelo fato de poderem ser aplicadas em superfícies molhadas.

Selante betuminoso KRAFTOOL 41261, 300 ml - 235 rublos., Loja online de 220 Volts.

Selante de borracha de betume Tytan Professional para coberturas, 310 ml - 250 rublos., Loja online World of Colors.

Selantes betuminosos são selecionados com base no local onde serão utilizados. Um selante com pó de alumínio, que confere à composição uma cor metálica, será menos visível nos telhados de ferro galvanizado. Se forem aplicadas costuras estreitas, compre cola em tubos. Em grandes áreas, é conveniente trabalhar com cola embalada em baldes.

Selantes de tiokol

O tiocol líquido é uma resina com propriedades semelhantes às da borracha. Os selantes de tiokol são os mais duráveis ​​de todos os selantes, mas também os mais caros.

• não tem medo de umidade, sol, geada,
• não reaja com ácidos, álcalis, solventes, gasolina e óleos técnicos,
• acasalar com metais, madeira, concreto, tijolo,
• servir até 50 anos,
• Não encolha.

• vapores venenosos são emitidos na forma líquida, portanto, eles trabalham com eles em luvas, respiradores e óculos de proteção,
• destruir plásticos.

Os selantes de tiocol são compostos de dois componentes que são misturados antes de iniciar o trabalho. A mistura mantém propriedades por não mais de duas horas. Não teve tempo de usar - você pode jogá-lo fora.

Selante tiokol Sazilast 51, dois componentes, 15,4 kg - 4990 rublos., Loja online Master.

Selantes Thiokol não são levados para o trabalho no apartamento, porque você pode encontrar opções adequadas por mais barato. Mas para uma garagem ou oficina onde eles lidam com fluidos químicos agressivos, é ideal. Uma vez seladas as rachaduras e as juntas, erramos o teto e esquecemos a impermeabilização para sempre.

Como escolher um selante

Antes de comprar selante, leia atentamente as informações da embalagem. Antes de tudo, eles procuram informações sobre a composição, escopo e materiais com os quais o adesivo adere.

A qualidade do produto também é importante. Se houver uma inscrição "ISO 11600", o selante é certificado de acordo com o padrão internacional. Esta é uma marca de alta qualidade. Mas as abreviaturas "ISO 9001" ou "ISO 9002" caracterizam a certificação de produção, não produtos. Eles garantem que todos os lotes de mercadorias tenham a mesma qualidade, mas não dizem nada sobre seu nível.

O escopo do selante depende da dureza da camada. A dureza é indicada na embalagem em unidades da escala Shore:

• 15 unidades - para juntas na casa de toras, juntas entre painéis, colagem de peças plásticas,
• 25 unidades - para juntas em ambiente úmido e vidro,
• 40 unidades - para reparo de estruturas de concreto e concreto armado,
• 50 unidades - para eliminar rachaduras e vazios no metal.

A dureza Shore é indicada nas embalagens. Se não estiver lá, procure informações sobre o escopo.

A escolha da cola depende da mobilidade do espaço, que deve ser reparado. Se expandir gradualmente, use adesivos elásticos.

Os selantes ideais para vários tipos de trabalho são mostrados na tabela:

O mesmo trabalho pode ser feito com diferentes composições. Ao escolher um selante, verifique as características: elas não devem ser redundantes para o trabalho selecionado, para não pagar a mais por qualidades desnecessárias.

Se você tem medo de não poder escolher um selante ou usá-lo corretamente, entre em contato com um profissional. Leia críticas sobre empresas, convide um mestre - ele dirá que é melhor comprar e fará todo o trabalho por você.

Classificação de selantes de silicone

Disponível na forma de composições de um e dois componentes. O primeiro grupo de selantes é uma composição completamente pronta para uso, não requer manipulações adicionais, a cura ocorre ao interagir com o ar e a umidade. A polimerização do segundo grupo ocorre exclusivamente com a participação do catalisador.

As composições de dois componentes são amplamente utilizadas na indústria. Nas necessidades domésticas, reparos, equipamentos de encanamento de vedação, piscinas, unindo várias superfícies em ambientes com alta umidade, os selantes monocomponentes de silicone são os mais amplamente utilizados, os quais, por sua vez, são divididos em subespécies como ácidas e neutras.

Selantes monocomponentes resistentes à umidade de silicone

Compostos ácidos produzido à base de ácido acético, emite um cheiro característico de vinagre durante o processo de endurecimento. Eles têm um baixo custo, estão marcados na embalagem com a letra "A". A principal desvantagem dos selantes ácidos é a incompatibilidade com quase todos os metais não ferrosos, ao interagir com os quais causam um processo acelerado de corrosão, bem como com os materiais que contêm mármore e cimento.

Compostos Neutros são feitos usando cetoxima ou álcool. A substituição do ácido acético por esses componentes elimina as desvantagens dos selantes ácidos de silicone. Assim, este material pode ser usado com mármore, metal e substratos de cimento. No entanto, ao escolher esse tipo de selante, deve-se ter em mente que seu custo é superior ao dos ácidos.

Como aplicar selante à prova de umidade de silicone?

Para que o material não perca elasticidade e não se quebre, é necessário trabalhar com ele de acordo com a sequência correta de trabalho:

1. Preparação da fundação. A superfície é limpa de ferrugem, sujeira, poeira, desengordurada e lixada. O selante antigo, se presente, é removido.
2. Realização de vedação. O cartucho é inserido na pistola de montagem. Ao puxar o gatilho, a costura é processada cuidadosamente para que a linha formada seja contínua.
3. Costura. A costura pode ser formada cinco minutos após a aplicação do selante. Isso pode ser feito com uma espátula embebida em água com sabão ou com as mãos. Se a última opção for escolhida, você precisará trabalhar com luvas de borracha para evitar o contato direto da pele com a substância.
4. Processando. O excesso de selante saliente além da costura é removido com papel ou um pano úmido.

Você pode editar a conexão pelos primeiros 20 minutos. Após esse período, não é recomendável tocar nas articulações. Para não precisar limpar o silicone, as superfícies adjacentes são cobertas com fita adesiva, que é removida no final do trabalho.

Tempo de secagem do selante adesivo à base de silicone

Depende de muitos fatores, incluindo o tipo de composição utilizada. Os selantes ácidos secam de quatro a seis horas, enquanto os selantes neutros secam por cerca de um dia a temperaturas de +5 a +40 graus Celsius.

A cura da composição para formar uma fina película protetora ocorre dentro de 15 a 20 minutos. O início do endurecimento completo leva muito mais tempo. Em média, uma camada de 2 mm seca por dia. Quanto mais espessa, mais longa a composição secará.

A adesão do material depende da qualidade da superfície processada. Se não estiver preparado, aumenta a probabilidade de o selante secar separadamente da base.

Igualmente importante é a composição do selante adesivo. Com um aumento no número de cargas, os tempos de endurecimento e retração aumentam. Para cada sistema de silicone, o fabricante emite um cartão com dados técnicos, que indicam a configuração aproximada e os tempos de proteção.

Como e com o que lavar selante de silicone?

• A remoção do selante adesivo à base de silicone é mais fácil na fase de aplicação. Isso pode ser feito com um pano úmido normal, sem o uso de fundos adicionais. Existem muitas maneiras de se livrar do silicone seco:
• Espírito branco. Promove uma limpeza fácil e rápida da composição, mas pode danificar a superfície, por exemplo, limpe não apenas o selante de silicone, mas também a tinta.
• Penta-840. Uma ferramenta especial chamada "solvente para silicone" que pode limpar qualquer superfície. É representado por várias espécies, selecionadas de acordo com o tipo de material para purificação.
• A faca de sempre. A ferramenta deve ter uma lâmina afiada e deve ser manuseada com cuidado para não arranhar a superfície decorativa. Após remover a cola, limpe a base com um pano seco.
• Vinagre e álcool. O primeiro é usado para selantes de silicone ácidos, o segundo - neutro.

Se os métodos de remoção suave não ajudarem, recorra à ajuda de fendas. Eles são vendidos em lojas de ferragens. Você precisa trabalhar com eles em óculos, luvas e avental para evitar a entrada de substâncias agressivas na pele e nas mucosas.

Remoção de selante a seco

Lavagens e solventes, mesmo para fins especiais, nem sempre lidam com a tarefa de limpar superfícies. Os compostos agressivos podem não apenas remover a camada selante, mas também danificar a base por baixo. Mais gentil pode ser inútil.

Para evitar efeitos adversos, o solvente é primeiro testado por aplicação em uma pequena área. Se, após a lavagem, a base permanecer intacta, mude corajosamente para o uso de substâncias em áreas visíveis.

O mais eficaz é a remoção mecânica.O selante curado é cortado de superfícies duras. Para superfícies macias, é recomendável usar um raspador de plástico ou madeira. Quando o silicone é cortado, a área é limpa com um pano limpo e seco.

As nuances da escolha certa de silicone resistente à umidade

A conformidade com a tecnologia para aplicar a composição não é suficiente. Nem todos os selantes de silicone disponíveis no mercado atendem às qualidades e características declaradas.

Para que o resultado do trabalho com selante à prova de umidade de silicone não traga desapontamento, ao comprá-lo, preste atenção a cinco critérios importantes:

1. Data de produção. Até a composição da mais alta qualidade com prazo de validade vencido perde todas as suas características operacionais.
2. Embalagem. A presença de uma pequena rachadura e outros defeitos que violam a integridade da embalagem do selante levam ao fato de que a composição endurece e seca. Isso torna inutilizável.
3. Objetivo do uso. A aquisição de selante adesivo que não atenda ao objetivo pretendido resultará em rachaduras e escurecimento em condições inadequadas.
4. Fabricante Dê preferência a marcas mais confiáveis, que não contêm impurezas baratas que degradam a qualidade do produto.
5. Local de compra. As chances de adquirir produtos vencidos ou de baixa qualidade são várias vezes menores se você recorrer a uma grande loja de construção e não ao mercado.

Qualidade do selante

Para reduzir o custo, fabricantes inescrupulosos diluem selantes com solventes baratos ácidos, orgânicos, oleosos e outros. É impossível descobrir se o selante está "diluído". Não há requisitos estritos para a rotulagem do produto e a inscrição "100% silicone" não pode ser considerada verdadeira.

Uma diminuição no conteúdo da base de silicone leva a uma perda parcial de qualidade. O selante adesivo produzido em violação da tecnologia proporciona maior retração, tem vida curta, menos aderência, ductilidade e resistência à água. Existem compostos que não são apenas de baixa qualidade, mas não secam. E o desejo de economizar na aquisição de uma composição de silicone à prova de umidade de origem duvidosa e inevitável levará a despesas ainda maiores.

Você precisa comprar produtos de marcas conhecidas como "Momento", "Ceresit", "Tytan", "Silka", "Soudal", "Denbraven". A lista de fabricantes de boa-fé não se limita a essas marcas. O principal é fazer uma compra em uma grande loja de renome, valorizando sua reputação, oferecendo apenas produtos de alta qualidade.

Cor ou transparente

É impossível pintar selante de silicone à prova de umidade por conta própria. Se você precisar usar uma composição que não deva diferir em cores das adjacentes às juntas, rachaduras, costuras das superfícies, será necessário adquirir material pintado imediatamente.

A tonalidade é dada pela adição de cargas - pigmentos corantes. Eles, como qualquer outro aditivo, afetam a qualidade do produto final. Se o conteúdo deles for grande, isso poderá afetar negativamente o resultado. Mais práticas e versáteis são formulações transparentes.

Quando a sombra não é crítica, é melhor ficar transparente. Em outros casos, você precisará ler atentamente a composição.

Consumo de Selantes

A elasticidade e extensibilidade da cola selante resistente à umidade de silicone é devida à natureza da interação com a superfície aderente. Para manter o desempenho máximo dessas propriedades, é necessário que a composição adira exclusivamente às superfícies adjacentes.

A adesão do material na parte de trás da costura pode levar à ruptura mecânica. Evite isso colocando o cordão de vedação. Seu uso permite fechar lacunas profundas, reduzir significativamente o consumo de selante. Obter economia máxima na composição permite o uso de uma pistola de montagem.

A quantidade de material necessária depende da profundidade e largura da costura. Esses indicadores são multiplicados entre si. O número final é o consumo do selante em miligramas por metro linear da solda que está sendo processada. Se você fechar os slots de uma forma triangular, o valor resultante será dividido em dois. Um cartucho padrão dura 6 metros de costura, com profundidade de 5 e largura de 10 mm.

Recomendações gerais

Para que a costura seja de alta qualidade e o resultado seja totalmente consistente com todos os apresentados em áreas sujeitas a aumento de umidade, três importantes nuances devem ser observadas:

1. adquirir apenas material de qualidade,
2. cumprir com a tecnologia de aplicação adequada,
3. use uma composição que seja totalmente consistente com os objetivos.

Um fator igualmente importante é a escolha do formulário de inscrição. A embalagem padrão requer o uso de uma pistola de montagem, mas permite controlar a espessura da costura, trabalhar com locais de difícil acesso.