Mistura para contrapiso: composição, proporções e calculadora

Em um edifício novo ou de revisão, como regra geral, é necessário decidir sobre a disposição dos pisos e a escolha da mesa. A mesa é uma camada intermediária entre a base do piso e o revestimento, compensa irregularidades, fornece isolamento térmico e acústico, mascara as comunicações de engenharia.

A mesa é feita de várias misturas de construção, nivelando-as e alisando-as cuidadosamente. É importante que não haja vazios e rachaduras na mesa; a vida útil do piso depende disso.

Como escolher uma mesa para o chão

A betonilha para o piso pode ser seca, semi-seca ou úmida, dependendo da porcentagem de água na argamassa utilizada. Escolha o tipo de mesa, levando em consideração os seguintes fatores:

Disponibilidade de equipamentos para instalação.
Carga base.
Velocidade e complexidade da postura.
O tempo necessário para o encolhimento e a secagem.
O custo de materiais e trabalho.

Para instalar a mesa, você precisará limpar a base e fechar as rachaduras, colocar a impermeabilização. No caso de betonilhas úmidas e semi-secas, para facilitar a carga na laje, uma camada de argila expandida é frequentemente derramada antes de vazar. Para obter uma superfície horizontal, são utilizados “faróis” - guias especiais pelos quais determinam o nível desejado da mistura de trabalho e nivelam-na, removendo o excesso e a suavização.

Para entender melhor que tipo de betonilha escolher, vejamos suas principais características.

Betonilha de piso molhado

Uma betonilha úmida é chamada de vazamento da base preparada com uma mistura de cimento, na maioria das vezes com argamassa de cimento e areia (concreto de areia). O concreto da areia é o material mais versátil, é usado na construção de capital em larga escala.

Vantagens da mesa molhada:

O material mais barato para organizar mesas.
Baixo custo
Pode ser usado para criar uma superfície de acabamento em salas técnicas.
Adequado para salas com alta umidade.
Força M150 de alto grau.

Desvantagens da mesa molhada:

Malha de reforço necessária.
O encolhimento leva de 28 a 30 dias, existe a chance de rachaduras.
Controle de umidade da mesa durante o encolhimento necessário.
É muito difícil e demorado preparar você mesmo a solução e nivelar a superfície.
Peso pesado, alta carga no chão.
É necessário o uso de misturas autonivelantes (piso a granel) após a colocação da mesa.
A necessidade de isolamento do piso.

A mistura da mesa úmida pode ser feita na fábrica ou diretamente no canteiro de obras usando um misturador de concreto. Deve-se ter em mente que para cada sala existe apenas um dia para a instalação da mesa. Nesse caso, não haverá costuras e, como conseqüência, não haverá rachaduras.

Betonilha para piso seco

Essa mesa consiste em um material a granel leve (argila expandida, perlita, vermiculita), sobre a qual folhas de gesso cartonado ou madeira compensada são colocadas em perfis de metal em uma ou duas camadas. Juntas de folhas são coladas.

Vantagens:

Instalação simples, rápida e limpa disponível para artesãos em casa.
A mistura está imediatamente pronta para uso.
Não requer equipamento profissional caro.
Fornece alto isolamento acústico.
Não requer secagem e retração.
Devido à falta de água na composição da mistura de trabalho, ela pode ser facilmente montada na estação fria, pois não está sujeita a congelamento.

Desvantagens:

Formação de mofo sob o piso com o menor vazamento de água.
Não é adequado para salas não aquecidas e úmidas, pisos e porões do porão.
O custo é 2-2,5 vezes maior que o de uma mesa molhada.

Construtores profissionais costumam dizer que, além da umidade, o principal inimigo da mesa seca são os leigos. Se o preenchimento estiver mal compactado, ele diminui e as folhas superiores são mantidas nos perfis. Isso leva à deformação do piso. As folhas devem ser mantidas sobre toda a sua área, para que a carga seja distribuída uniformemente. Os perfis em si devem ser lisos, caso contrário, o piso ficará com diferenças de altura. Embora os profissionais possam refazer uma mesa seca em um dia, esse é um custo adicional. Portanto, se você decidir fazer uma mesa seca, descarte imediatamente a ideia de economizar na chamada da equipe de construção.

Betonilha semi-seca

Combina os benefícios da mesa úmida e seca. Material de trabalho - mistura de cimento-areia friável e úmida com plastificantes e aditivos. Bombas de argamassa móveis (pneumossuperchargers) são usadas para amassar e alimentar a sala. A superfície final é tratada com um moedor. Para evitar que a mesa semi-seca se quebre, imediatamente após o rejuntamento da superfície, as chamadas juntas de contração são cortadas a uma profundidade de 1/3 da espessura da mesa. Eles devem ser lisos e sem galhos. Antes de colocar o acabamento, eles são selados com selante. Com o aumento da carga mecânica na mesa, as costuras podem ser reforçadas com cantos de metal.

Você pode andar nessa mesa 12 horas após a instalação. Ela também está pronta para colocar o piso mais cedo do que molhado:

telha - após 72 horas,
linóleo - em 12-14 dias,
tapete - após 14-20 dias,
parquet, laminado - em 20 a 25 dias.

Em instalações industriais, como acabamento, uma mesa semi-seca pode ser impregnada com soluções especiais de reforço ou preenchida com o chamado piso a granel.

Vantagens da mesa semi-seca:

Define rapidamente, diminui levemente, não é propenso a rachaduras.
Em vez de reforçar a malha, é usada fibra, que já faz parte da mistura.
Universal, adequado para uso em construção residencial e industrial.
Não cria uma grande carga no chão.
Tem alta força de marca.

Desvantagens:

A instalação requer equipamento especial e uma equipe profissional.

Custo chave na mão - baixo, como uma mesa molhada.

Resumir

Para maior clareza, reduzimos os dados para diferentes mesas em uma pequena tabela.

Quadro 1 Características dos diferentes tipos de betonilhas

Recurso	Tipo de mesa
Seco	Molhado	Semi seco
Secagem e encolhimento	Não é necessário	28-30 dias	1-2 horas
Rachaduras	—	Talvez	Quase nenhum
Temperatura ambiente mínima permitida	Qualquer	Não inferior a + 5 ° С	Não inferior a + 5 ° С
Possibilidade de caminhar	Imediatamente após a montagem das folhas de proteção	72 horas após a instalação	12 horas após a instalação
Colocação de piso	O dia após a instalação, quando a cola seca	28-30 dias após a instalação	3-25 dias após a instalação
Área de pavimentação por dia por uma equipe (máx.)	100 m²	50 m2	250 m²
Custo	De 1000 rublos / metro quadrado, sem contar o trabalho	A partir de 450 rublos / m2	A partir de 450 rublos / m2

O custo da mesa pode variar de acordo com parâmetros como área total de instalação, espessura da mesa, número de andares e localização do objeto, necessidade de reforço com uma malha de metal, características individuais do objeto. Na estação fria, a mesa úmida e semi-seca pode exigir medidas adicionais contra o congelamento da mistura, o que também aumentará o custo do trabalho. Além disso, não se esqueça do trabalho adicional que pode ser necessário: entrega e descarga de materiais, elevação ao piso desejado, desmontagem da mesa antiga e coleta de lixo.

Portanto, a melhor opção para a relação preço, tempo e qualidade no momento é uma mesa semi-seca. A mesa seca pode ser aconselhada para reparos em pequenos apartamentos. Na construção em larga escala, quando há uma grande margem de tempo antes do início da operação da casa, o parâmetro de preço é importante e a argamassa pode ser comprada em grandes lotes na fábrica, a mesa úmida é a principal opção para a organização de pisos. Para a revisão de prédios residenciais e públicos, a construção de casas particulares, o arranjo de apartamentos em prédios novos, a resposta para a pergunta sobre qual betonilha é melhor é inequívoca - semi-seca.

A composição da argamassa para contrapiso: DSP ou concreto com cascalho

A betonilha é geralmente feita de uma mistura de cimento e areia. Ou seja, a solução contém apenas cimento e areia, às vezes com aditivos adicionais. Na versão clássica, a mesa é derramada apenas misturando areia e cimento em uma certa proporção, a mistura é diluída com água. Essa solução também é chamada de concreto de areia. No sentido de que apenas areia é usada como carga. Esta é a opção mais barata, mas não a única.

Com uma espessura de mesa superior a 5 cm, pode-se usar concreto com agregados feitos de cascalho fino. Concreto clássico: alguma pedra britada é adicionada à areia e cimento. Suas dimensões não têm mais que a metade da espessura da mesa. Como o tamanho mínimo da pedra britada é de 20 a 25 mm, a espessura mínima da mesa de concreto é de 50 mm.

Qual betonilha é melhor para usar?

Mas o concreto com cascalho é mais pesado e mais caro. Sua vantagem é que é menos propenso a rachaduras durante o encolhimento e, portanto, pisos de concreto são vazados com pisos quentes. Aqui, um pequeno número de rachaduras é crítico. Para uma mesa de nivelamento regular, a presença de trincas por contração não é um problema. O orçamento é geralmente limitado e, portanto, é mais frequentemente a mistura de cimento e areia escolhida.

Às vezes, compostos à base de gesso são usados para a mesa. Mas eles têm medo de umidade, a solução tem uma vida útil mais curta, a resistência da superfície é menor. Tudo isso os torna impopulares. Uma solução de mesa à base de gesso nos últimos anos é uma raridade.

Marca de argamassa de cimento e areia para contrapiso: a escolha da resistência

Que marca de argamassa de cimento e areia é usada para betonilha? Anteriormente, eles poderiam colocar M50 ou M75. Agora mínimo - M150. Porque Porque, em primeiro lugar, os requisitos para decoração eram muito menores. O que costumava ser considerado normal - pequenas cavidades, cavidades, rachaduras - agora é inaceitável. E isso não é apenas estética. Em maior medida, esses são os requisitos dos fabricantes de revestimentos de acabamento. Eles exigem uma superfície quase perfeita que não espane, e somente uma solução com uma resistência de pelo menos M100 pode fornecer essa superfície.

A marca de argamassa de cimento e areia para betonilha é selecionada com base no piso assentado

Há outras razões pelas quais o teor da solução é usado mais alto. Primeiro. Como ninguém tem certeza da qualidade do cimento, prefere jogar com segurança do que refazê-lo. O segundo revestimento moderno exige uma base uniforme e sólida e a argamassa da mesa deve ser forte. E a terceira: você não pode simplesmente colocar uma nota baixa em compostos autonivelantes ou em adesivos modernos para telhas com aditivos de polímeros. Para que as duas partes do revestimento não se separem, a diferença de força não deve ser superior a 50 unidades. Ou seja, se a mistura de nivelamento tiver uma resistência de M250, a argamassa para a mesa deve ser de resistência M200 e não menor. O mesmo com adesivo de azulejo. Então preste atenção nisso.

Proporções da mesa DSP clássica

A solução clássica para a mesa, como já mencionado, é o cimento com areia, diluído em água. A proporção (quantidade de areia por unidade de cimento) depende da resistência requerida da mesa e da marca de cimento usada. Para garantir que a superfície do piso seja durável, use o caro cimento Portland classe M400 e superior.

Proporções de argamassa para contrapiso para M150, M200 e M300 ao usar cimento de diferentes graus

Para betonilha nas despensas, você pode usar o M300 mais barato. Vai um pouco mais, mas haverá economia. Para a fundação de uma casa ou apartamento sob revestimentos modernos, é melhor não usar esse cimento. A reforma requererá significativamente mais economia em cimento.

Para iniciantes no setor de construção, parece que se você usar mais cimento, haverá uma mesa mais forte. Mas não. Para maior resistência, a proporção correta de todos os componentes é importante e uma quantidade excessiva de cimento pode causar uma diminuição na resistência. Se você deseja uma mesa mais forte - use cimento de alta qualidade e meça com precisão as proporções. A propósito, a água também não vale mais a pena. Isso aumentará a fluidez da solução, mas aumentará o número de trincas por contração. Novamente: para obter concreto forte e confiável, é necessário observar estritamente as proporções.

Que areia levar

É melhor pegar areia do rio e - lavado, pelo menos duas frações: grande e média. Por que rio? Porque tem arestas vivas, e isso reduz a probabilidade de se instalar nas camadas inferiores. Isso é compreensível. Por que lavado? Tem um mínimo de poeira. Quanto menos poeira, maior a resistência da solução. A areia também precisa de um tamanho diferente, para que a força da solução seja normal.

Para betonilha você precisa de areia: rio lavado, duas frações (não é bom)

Se você deseja revestir um revestimento caro, com altos requisitos de resistência da base (parquet, parquet ou placa de engenharia, ladrilho de vinil), é melhor usar exatamente essa areia. Haverá menos problemas.

Sequência de amassar

Ao fazer uma solução para a mesa, os componentes secos são misturados primeiro - cimento e areia. Com amassar manualmente (na calha), o que lançar em primeiro lugar - cimento ou areia, não há muita diferença. Se você usar uma betoneira, jogue imediatamente areia e torça-a por alguns minutos sem cimento. Então, gradualmente, as pás geralmente adicionam cimento. Após cada porção, aguarde até que esteja mais ou menos uniformemente distribuído e jogue a próxima. Depois de adicionar toda a quantidade de aglutinante, misture até obter uma mistura uniformemente colorida.

Você escolhe como preparar a solução você mesmo: faça o pedido na fábrica / oficina, amasse-se

Quando os componentes secos são misturados até que uma massa cinza homogênea seja obtida, pouco a pouco a água é introduzida. É contado a partir da quantidade de cimento. Normalmente, 0,45-0,55 partes de água são tomadas por 1 parte de cimento. Por que não indicar exatamente? Porque a quantidade de água depende da umidade da areia. E é aconselhável derramar um mínimo de água: assim haverá menos rachaduras quando secas.

Mistura pronta de argamassa ou cimento areia

Aqueles que pelo menos uma vez misturaram CPS ou concreto de maneira independente têm maior probabilidade de comprar concreto pronto. E não uma mistura de areia e cimento em sacos, ou seja, concreto de um misturador de concreto. Sim, é mais caro por dinheiro, mas leva muito menos tempo e esforço. Outra vantagem desta solução: derramar sem costuras frias. E isso significa menos rachaduras e problemas mais tarde. Os próximos misturadores de concreto podem levar a argamassa ao piso desejado. Imagine que você precisa arrastar algumas toneladas de areia e cimento. Mesmo se houver um elevador de carga, não é fácil. Pode ser caro se você pagar trabalhadores da concessionária. Subir escadas "sobre os ombros" geralmente é um problema.

Para não se importar com as proporções de cimento e areia, você pode comprar a mistura pronta em sacos

Quais são as vantagens de comprar uma mistura de cimento e areia pronta em sacos? Como a proporção é mantida com precisão, a areia foi usada em várias frações e nas quantidades certas. Ou seja, é garantido que a mesa tenha a força certa. Menos é o preço. Você pode comprar a mesma quantidade de cimento e areia por uma quantidade muito menor. Isto é, se você não se incomoda com frações de areia. Se cuidarmos disso, a economia será menor: nem todas as frações são baratas.

Aditivos: necessários ou não?

Plastificantes e fibra de vidro ou outras substâncias para micro-reforço podem ser recomendados para adicionar a uma argamassa clássica para contrapiso. Eles são necessários ou não? Primeiro você precisa entender o que é e por quê.

Fazer argamassa para betonilha só pode fazer areia e cimento

Aditivos Plastificantes

Plastificantes são substâncias que aumentam a ductilidade do local da articulação central.Trabalhar com essas soluções é mais fácil. O concreto com um plastificante é melhor assentado, mais fácil de nivelar, proporciona uma superfície mais lisa. Em geral, se todos os componentes de qualidade normal estiverem bem misturados, não será difícil trabalhar com água fechada com eles. Com aditivos, é claro, é mais fácil. Mas os plastificantes de fábrica custam muito dinheiro, e isso aumenta o custo da mesa. Você precisa adicioná-los em pequenas quantidades, mas a conta ao encher o chão da casa vai para metros cúbicos, para que os custos sejam tangíveis.

Ao misturar, as proporções da solução devem ser observadas com grande precisão. Para que a solução caiba melhor, adicione plastificantes, não mais água

Como sempre, os artesãos encontraram um substituto para os plastificantes da fábrica. Sabão normal é adicionado à solução. Seu consumo é muito pequeno - um copo ou mais em uma betoneira. A plasticidade da solução aumenta, muitos usam esse tipo de aditivo. Para iniciantes, vale a pena dizer: não exceda a dose recomendada. A solução não vai melhorar, mas pode muito bem ser pior. O sabão aumenta a ductilidade, “lubrificando” a areia, reduzindo sua “adesão” à pasta de cimento. Exceder a dosagem pode levar a uma diminuição da força da mesa. Então seja preciso.

Micro reforço

Como você sabe, quando seca, a argamassa de cimento e areia diminui. A quantidade de retração é de 1,5% a 3% do volume. Especificamente, a porcentagem de retração depende da quantidade de impurezas (se a areia for lavada, a retração será menor), a composição correta do agregado (neste caso, areia), as proporções exatas e várias condições e fatores.

Parece fibra de polipropileno

Tudo ficaria bem, mas com o encolhimento, rachaduras se formam na solução. Eles estão sempre lá, apenas maiores ou menores, em números maiores ou menores. Para reduzir o número de rachaduras, materiais de micro-reforço são adicionados à solução. Na maioria das vezes, a fibra é usada na vida cotidiana. Acontece:

fibra de vidro
basalto
metal
polipropileno.

O mais popular para uso doméstico é a fibra de polipropileno. É o mais barato e dá um bom resultado. Como isso funciona? 100 gramas deste suplemento contém uma enorme quantidade de fibras sintéticas. Eles são muito finos, mas os sintéticos são altamente duráveis. Essas fibras são distribuídas aleatoriamente, mas uniformemente, por toda a espessura da solução. No concreto, eles formam no espaço uma espécie de treliça. Quando o estresse ocorre quando a mesa seca, elas unem as partes da solução, reduzindo o número e o tamanho das rachaduras.

É importante cumprir com a suplementação

O segundo efeito da fibra é uma superfície mais lisa e durável. Portanto, este aditivo para a mesa é mais útil e definitivamente vale a pena usar. Mas, novamente, estritamente de acordo com as recomendações. Parece que se você adicionar mais fibra, haverá menos rachaduras, mas não. A força da mesa diminuirá.

Cálculo do volume da solução da mesa

Para determinar o volume de materiais, você precisa saber quanta solução é necessária. Então, usando as proporções necessárias para a mesa, será possível calcular a quantidade aproximada de areia e cimento. Para realizar o cálculo da solução, você precisa conhecer a área sobre a qual preencheremos a solução e a espessura da camada.

A área de preenchimento é simples de calcular: o comprimento da sala em metros é multiplicado por sua largura. Nós pegamos a área. Você já deve saber a camada máxima e mínima da mesa. Pelo grau de uniformidade da base, aproximadamente a espessura média pode ser determinada. Se a área encontrada for multiplicada pela espessura da mesa e obteremos o volume necessário da solução.

Outra mesa com as proporções da argamassa para contrapiso

Vejamos um exemplo. A sala mede 2,8 m por 3,4 m, a espessura da mesa é de 6 cm e encontramos a área de vazamento - 2,8 * 3,4 = 9,52 m². Para obter metros cúbicos de concreto, de que precisamos, precisamos de 6 cm para converter em metros. Para isso, divida 6 cm por 100. Agora temos 0,06 m Agora multiplicamos a área de vazamento por esta figura: 9,52 * 0,06 = 0,5712 m3. Ou seja, para uma área de 9,5 quadrados com uma espessura da mesa de 6 cm, serão necessários aproximadamente 0,6 metros cúbicos de solução. Com esse volume, a solução para a mesa deverá definitivamente ser amassada sozinha. Nenhuma usina de concreto fornecerá menos de um metro cúbico de argamassa.

Se você precisar preencher a mesa em várias salas ao mesmo tempo, primeiro poderá calcular a área de todas as salas para vazamento e depois multiplicar pela espessura da mesa. Esta opção é possível se não houver grandes diferenças de altura entre salas diferentes. Se em uma sala a mesa for de 6 cm, nos outros 9 cm, é melhor considerar o volume de cada sala separadamente e adicionar os resultados.

Consumo de betonilha

Se você decidir amassar a argamassa pela betonilha por conta própria, precisará determinar a quantidade de cimento necessária. Pode ser calculado com base no volume da solução encontrado. Existem tabelas que mostram o consumo de cimento para betonilha, dependendo da marca de argamassa e ligante.

A quantidade de cimento em um metro cúbico de betonilha

Calculamos a quantidade de cimento para um cubo de contrapiso feito de areia concreto da marca M150. Se usarmos o cimento M400, 400 kg de cimento (de acordo com a tabela) irão para um cubo. Para descobrir quanto cimento será necessário para o exemplo descrito acima, você precisa multiplicar o volume da solução encontrado pela norma: 0,6 m³ * 400 kg = 240 kg. Ou seja, serão necessários 240 kg de cimento para esta sala. Para determinar o número de sacolas, divida esse número pela massa de cimento na sacola.

Se a bolsa tiver 50 kg de cimento, serão necessários: 240 kg / 50 kg = 4,8 sacas.
Ao embalar 25 kg: 240 kg / 25 kg = 9,6 sacos.

Outra embalagem também acontece, mas é rara. Quando você decide a marca e o fabricante, será possível calcular com precisão o número de sacos de cimento por betonilha.

Como calcular a quantidade de cimento por metro cúbico de areia

Outro consumo de cimento pode ser calculado com base na quantidade de areia disponível. Você nunca sabe. Talvez alguém compre areia e, para que não haja sobras, ela precise ser usada.

Misturas cimento-areia

A opção mais popular, com boas qualidades, é excelente para nivelar a base de concreto em apartamentos e casas particulares. Também pode ser usado para revestimento em banheiros e chuveiros, pois é resistente à umidade. A preparação da solução consiste em misturar uma certa quantidade de cimento e areia, se necessário, aditivos especiais são usados para melhorar as propriedades.

Somente um profissional pode preparar uma mistura de cimento e areia com o mínimo de contração

Derramar material adequadamente preparado é bastante fácil com a ajuda de faróis. Deve-se ter em mente que a mesa de cimento-areia também apresenta desvantagens, a principal das quais é considerada uma grande retração, às vezes até a metade da superfície sendo derramada. Para garantir a confiabilidade, é necessário reforço.

Compostos de concreto

Eles diferem da versão anterior em menor teor de cimento. Para obter uma marca específica de concreto, são usados esquemas especiais para misturar componentes secos. A argamassa preparada é adequada para desbaste. Embora não encolha severamente, é muito suscetível à umidade. Devido à sua menor densidade, é adequado para trabalhar em diferentes pisos.

O concreto clássico, onde a pedra britada atua como material de enchimento, refere-se a betonilhas ásperas fortes

Misturas à base de gesso

Eles diferem do DSP, pois requerem menos tempo para a secagem completa. Permite nivelar uma superfície da sala com umidade constante. Devido ao fato de que essa solução não encolhe, é usada para preencher finas camadas de betonilha.

A mesa de gesso endurece rapidamente, exigindo aplicação profissional

Auto-preparação da solução

Uma mistura para nivelar o chão com base em componentes secos pode ser preparada exclusivamente com suas próprias mãos. Devido ao fato de a variedade cimento-areia ser considerada a melhor solução para nivelar o piso de concreto, é precisamente a sua preparação que deve receber atenção especial.

Acredita-se que, para instalações domésticas, a melhor opção seria a classe de concreto M200

Portanto, o trabalho é realizado de acordo com o esquema:

Os componentes secos são preparados: areia cuidadosamente peneirada e cimento da classe desejada. Além disso, plastificante e fibra são adquiridos, se for necessário fazer reforço. A proporção exata das proporções das substâncias utilizadas é a chave para o sucesso do trabalho.
O cálculo do número necessário de componentes é realizado da seguinte forma: para uma parte do cimento da marca M400, são necessárias 4 partes de areia. Os componentes são misturados até uma massa homogênea, se necessário, aditivos serem usados na forma de uma substância seca. Somente após esta etapa a mistura final ocorre. Por exemplo, para obter uma mistura de concreto correspondente à marca M100, 4,6 partes de areia e 7 partes de pedra britada são adicionadas a uma parte de cimento (M400).
Água com aditivos líquidos misturados é vertida no recipiente preparado e a mistura resultante é vertida. Para obter uma solução homogênea, é usado um misturador elétrico ou um bico em uma broca.

Betonilhas prontas

Atualmente, as misturas de bricolage para nivelamento de pisos, que são vendidas prontas, estão se tornando cada vez mais populares. Basta misturá-los com a quantidade certa de água e você pode encher a mesa. Isso simplifica bastante o processo e distingue esses materiais das opções tradicionais.

Vantagens de compostos acabados

Agora, um número crescente de especialistas e mestres domésticos prefere usar misturas secas para espalhar a poeira. Esta solução parece ser a mais atraente devido às vantagens inegáveis desses compostos:

Facilidade de preparação. De fato, o produto final não precisa de uma seleção longa e precisa de todos os componentes. Essa é uma vantagem muito significativa, pois é a combinação correta de proporções que confere à solução as propriedades necessárias.
O consumo de mistura seca por mesa de 1 m 2 é muito menor. Isto é devido à precisão das dosagens necessárias para melhorar o desempenho de aditivos complexos. Um fator importante é o menor peso, o que leva a um enfraquecimento da pressão no chão.
A solução é misturada usando uma furadeira elétrica e um bico misturador, que permitem que o processo seja realizado em casa, mesmo quando se trabalha em salas pequenas. Para preparar uma composição de concreto, por exemplo, você precisa usar um misturador de concreto.

A betonilha líquida de acabamento tem não apenas alta qualidade, mas também uma aparência luxuosa

Reduzindo a espessura do revestimento. De fato, as opções tradicionais criam uma camada de 25 a 30 mm, enquanto uma espessura menor aumenta significativamente a probabilidade de rachaduras. Os materiais acabados podem criar uma superfície com uma espessura de 3-5 mm.

Um grande número de variedades selecionadas com base em condições específicas e revestimento decorativo aplicado. A maioria das espécies tem um tempo de endurecimento curto. Esse número varia, mas é muito menor que as formulações tradicionais à base de cimento.

Efeito de autonivelamento.

A instalação não requer habilidades profissionais. Por conveniência, cada fabricante fornece à embalagem instruções detalhadas que permitem concluir o trabalho sem nenhuma dificuldade.

A mistura pronta para a mesa permite alcançar ótimos resultados com o mínimo de trabalho.

Soluções a granel à base de cimento

Embora essa categoria contenha cimento, ela difere significativamente da versão tradicional. As diferenças estão na adição de cargas minerais e sintéticas e modificadores especiais. Tais formulações são divididas em subespécies que diferem em como são usadas:

Produtos para desbaste. Este material contém uma mistura arenosa de frações grosseiras e lascas de granito. Muitos mestres consideram essa solução ideal para derramar revestimentos sob um piso quente, com uma espessura resultante de 30 a 80 mm. Deve-se ter em mente que a estrutura finalizada precisa de alinhamento adicional.
Misturas a granel para acabamento do piso. Eles incluem uma fração mais fina de areia e plastificantes especiais. A superfície resultante possui suavidade perfeita e está completamente pronta para o revestimento subsequente. Esta opção é perfeita para criar uma espessura mínima de 4-5 mm. Para aumentar a confiabilidade, é usada malha de reforço de fibra ou fibra de vidro.
Compostos autonivelantes. Este material contém uma fração fina de substâncias, é adequado exclusivamente para criar um revestimento de acabamento com uma espessura de 3-5 mm. A secagem requer um tempo mínimo, mas os produtos são bastante caros.
Com uma mistura especial para despejar o piso aquecido. Obviamente, outras opções podem ser usadas para isso, mas apenas essa solução ajuda a obter o melhor resultado. É uma questão de aumento da ductilidade, que é alcançada apenas devido aos componentes selecionados corretamente.

Apesar da grande variedade, existem 2 direções de soluções secas - são misturas e niveladores autonivelantes, que exigem arranjo

Formulações à base de gesso

Um componente adicional é areia e fibras para fornecer a resistência desejada. Uma mistura tão seca para betonilha é adequada para salas com umidade estável. Características distintivas são respeito pelo meio ambiente e boas qualidades de isolamento térmico. Adequado para criar superfícies em pisos de madeira.

Qual mistura de piso é melhor?

É bastante difícil responder a essa pergunta inequivocamente, cada opção é adequada para uma situação específica. Portanto, a primeira camada da mesa é perfeitamente criada usando composições tradicionais e soluções a granel para desbaste. Para finalizar eventos com uma ligeira curvatura da base, é melhor usar uma vista de autonivelamento.

Cálculo de misturas secas para trabalho

Para determinar a quantidade de mistura seca necessária para a mesa por 1 m2, são executadas etapas simples:

A área da sala é medida, a espessura da camada necessária é determinada imediatamente. Os indicadores obtidos em metros são multiplicados.
O resultado é dividido por 0,1 e multiplicado pela vazão da mistura selecionada. Estes dados são indicados pelo fabricante na embalagem por 1 m2 com uma espessura de 10 mm.
5% é adicionado a esse número.

Por exemplo, a área total da sala é de 20 m2, a espessura necessária é de 30 mm, ou seja, 0,03 m.

O consumo da composição por 1 m2 com uma espessura de 10 mm será de 15 kg.

Ou seja, pacotes com peso de 25 kg precisarão de 4 peças.

O consumo da composição indicada na embalagem é derivado em condições de referência, na realidade, de 5 a 7% é adicionado a esse valor

Betonilha pronta

A preparação e vazamento de compostos de nivelamento a seco é quase idêntica às opções tradicionais de concreto e cimento. Para o trabalho, você precisará de ferramentas semelhantes.

O alto preço das misturas de construção é mais do que compensado pela excepcional qualidade e facilidade de organização

A base está sendo preparada.
Defina como zero.
A solução é misturada. Para isso, a matéria seca é adicionada à água.
O enchimento é rápido, caso contrário a composição perderá suas propriedades.
Para o alinhamento, são utilizados beacons e uma ferramenta adequada.
O tempo de secagem depende da variedade selecionada.

Assim, é obtido um revestimento uniforme e confiável, perfeitamente adequado para a colocação de ladrilhos, carpetes ou laminados.

Informações gerais sobre a composição da argamassa para betonilha

O processo de preparação de argamassa para betonilha

O processo de preparação da argamassa para a mesa é reduzido para misturar completamente determinados componentes nas proporções prescritas.As mais versáteis e frequentemente usadas são misturas à base de cimento: elas não têm medo da umidade, o que permite derramar essas soluções em qualquer ambiente.

A principal desvantagem das argamassas de cimento é a tendência de retração, que é bastante grande. Portanto, se a solução estiver mal misturada e colocada em uma camada fina, a superfície provavelmente ficará coberta de rachaduras. Para evitar rachaduras, a mesa é feita com malha de reforço. Além disso, componentes especiais de reforço podem ser incluídos na composição da solução.

A composição real da mesa de cimento para o piso é apresentada na tabela a seguir.

Tabela A composição da argamassa para contrapiso

Componente	Funções
Cimento	É a base da composição da mesa de piso. É responsável pela resistência e outras características operacionais significativas do preenchimento.
Areia	Como regra, é usada areia de construção cuidadosamente lavada. Funciona como um agregado fino. O uso de areia do rio não é estritamente recomendado - a mesa será de qualidade extremamente baixa.
Fibra de polipropileno	O uso desse componente permite maximizar a qualidade da mesa. O material ajuda a reduzir a severidade da principal desvantagem das composições de cimento - encolhimento do plástico. Além disso, a fibra ajuda a aumentar a resistência e a durabilidade da mesa. Construtores profissionais recomendam fortemente o uso de fibra de polipropileno para betonilhas. Embora isso leve a algum aumento no custo do trabalho, por outro lado, a superfície com quase 100% de probabilidade não será coberta por rachaduras.
Plastificante	Ajuda a aumentar a plasticidade da mistura pronta, o que torna possível depositar a mesa com menos água e aumenta o tempo de aplicação disponível da mistura em média até 8 a 12 horas.
Agua

Ao escolher as proporções da argamassa para a mesa, é necessário levar em consideração as características da operação da sala em que o trabalho de acabamento será realizado. Por exemplo, se o piso for submetido a cargas intensas e fortes tensões mecânicas, é recomendável usar 1 parte de cimento e 3 partes de areia para preparar a solução. Com essa proporção, a mesa será forte e confiável o suficiente.

As proporções da solução dependem do objetivo da sala

Em geral, a composição da mistura pode ser ajustada reduzindo ou aumentando a proporção de um ou outro componente. Mas é importante saber que, com uma diminuição no teor de areia, a resistência da mesa também diminuirá - esse revestimento ficará rapidamente coberto de rachaduras, perderá seu desempenho e entrará em colapso.

A mesa pode rachar se houver muito pouco ou muito areia na mistura

Para edifícios residenciais com cargas baixas e médias, geralmente são utilizadas argamassas compostas por 1 parte de cimento e 4 partes de areia. O número de outros componentes é selecionado de maneira prática até que seja obtida uma mistura de densidade normal de trabalho ou de acordo com as recomendações dos fabricantes. Uma composição semelhante permite obter uma argamassa de alta qualidade para a colocação de betonilhas. Ao mesmo tempo, adicionar muita areia à mistura também é impossível, porque por isso, as características de resistência do revestimento serão violadas e o enchimento entrará em colapso rapidamente.

Quanto à fibra de reforço, é adicionada uma quantidade de cerca de 0,6-0,9 kg por 1 m3 da solução final. A proporção necessária de plastificante deve ser especificada individualmente - os fabricantes fornecem essas informações nas instruções de seus produtos. Água, se você aderir às proporções de outros componentes, precisará adicionar uma quantidade de cerca de 15 litros para cada 50 kg de cimento.

Fibra de polipropileno FIBRAR

Plastificante para concreto Plitonite

Além das betonilhas de cimento, são frequentemente utilizadas argamassas especiais de gesso. Como regra, eles são usados para eliminar pequenas irregularidades em condições em que não há tempo para esperar a betonilha endurecer completamente. As misturas de anidrido podem ser colocadas em uma camada fina e secam em média em 1-3 dias, o que facilita e acelera o processo de trabalho. A única limitação: as mesas de gesso não são adequadas para uso em ambientes com alta umidade.

Se desejado, as composições de cimento e gesso podem ser adquiridas prontas, com todos os plastificantes e outros aditivos necessários. Frequentemente, os fabricantes introduzem modificadores especiais em suas misturas que melhoram várias propriedades da mesa, por exemplo, aumentam sua fluidez e facilitam o processo de assentamento. No entanto, em qualquer circunstância, você terá que gastar mais dinheiro na compra da mistura acabada do que na compra dos componentes iniciais separadamente e na preparação independente da solução.

Aditivos para concreto

A escolha das proporções, dependendo da marca da matéria-prima e da composição final

Para determinar a composição ideal da argamassa para a mesa, é necessário, em primeiro lugar, focar no indicador do grau de cimento, bem como na marca necessária da solução final - quanto maior o último indicador, mais forte e mais durável a mesa. As informações sobre esses pontos são fornecidas na tabela a seguir.

Tabela Proporções da argamassa da betonilha

Importante! Para betonilhas, não é recomendável usar uma solução de grau inferior a M150 - ela pode não ser capaz de suportar. Na maioria dos casos, na construção de casas, é usada uma mistura da marca M200.

Cálculo e preparação da solução

É necessário determinar corretamente o número de componentes necessários da mistura antes de serem entregues no canteiro de obras.

Ao calcular a quantidade necessária de argamassa para a betonilha, siga a sequência abaixo:

determinar o volume necessário de argamassa. Para fazer isso, meça a área do piso e multiplique o valor resultante pela espessura da camada a ser organizada. Por exemplo, sua área útil é de 30 m2 e você coloca uma betonilha de 7 cm de espessura.
determine a quantidade certa de cimento e areia. Por exemplo, você prefere uma mistura de 1 parte de cimento e 3 partes de areia. Neste exemplo, você precisará de aproximadamente 0,53 m3 de cimento e 1,57 m3 de areia. Um metro cúbico de cimento pesa cerca de 1,3 toneladas, portanto, você precisará de 1,3x0,53 = 690 kg de cimento.

O cálculo acima ajudará você a determinar a quantidade certa de ingredientes para colocar as mesas em uma sala específica.

Após calcular e comprar a quantidade necessária de ingredientes, prossiga com a preparação de uma solução para a mesa, lembrando que a mistura de componentes secos e líquidos deve ser realizada em diferentes recipientes.

A solução é preparada na seguinte ordem:

Misture areia seca e cimento

Os componentes secos são derramados em um recipiente com líquido

A solução está pronta. A mistura será bastante viscosa. É mais difícil de aplicar do que formulações líquidas, mas a probabilidade de rachaduras nesse caso é significativamente reduzida.

Argamassa

Você pode começar a derramar mesas. Para evitar que a solução rache durante o processo de secagem, os especialistas recomendam umedecer regularmente a superfície com água.

Agora você sabe qual é a composição da argamassa para a mesa e como preparar adequadamente a argamassa para nivelar a base. Siga as recomendações recebidas, observe as disposições da tecnologia de assentamento da mesa e obterá a mais alta qualidade, superfície lisa, monolítica e durável.