Retificação de pisos de concreto - tecnologia e recursos

Piso de concreto sem tratamento adequado emite muita poeira, causando muitos problemas aos seus proprietários. Portanto, é recomendável esmerilar e polir essa superfície para operar como um revestimento limpo. Também é necessário triturar o chão antes de processar com impregnações para remoção de poeira, pintar com tintas e vernizes.

Métodos de moagem

Existem dois métodos para tornar uma superfície de concreto lisa, mais densa e mais durável com equipamentos de retificação:

O método úmido com água é geralmente usado para processar pisos de mosaico (feitos de mistura de concreto com lascas de mármore). O resultado é uma superfície absolutamente polida que praticamente não requer acabamento. O excesso de água e lodo são removidos por uma bomba de sucção.
O método seco é usado para moer concreto comum. A desvantagem deste método é uma grande quantidade de poeira durante a operação. Portanto, simultaneamente com o uso de retificadoras, um aspirador de pó deve ser usado. Vantagem - erros e omissões são imediatamente visíveis. Considerando que, durante o processamento úmido, é necessário secar o objeto para detectar defeitos.

Como moer concreto

Para grandes áreas, é melhor usar equipamento profissional. As esmerilhadeiras especiais são equipadas com dispositivos para controlar a velocidade de rotação das peças móveis e do suprimento de água, coletores de pó e lodo. A maioria dos modelos é dotada de mecanismos de ação planetários. Este é um disco de grande diâmetro no qual são fixados os bicos de trabalho com pontas de diamante. Eles podem se mover em uma ou direções opostas para obter um melhor resultado.

Mas se você precisar polir o chão da garagem, não faz sentido comprar esse equipamento. Você pode fazer isso com as ferramentas do armazenamento doméstico.

Procedimento de moagem

Qualquer trabalho de acabamento requer uma preparação cuidadosa da superfície, o processo de moagem do piso não é exceção.

Se o piso for inundado novamente, é necessário verificar sua uniformidade com uma régua longa, nível, nível. Ao trabalhar com um revestimento antigo, você deve se livrar dos restos do acabamento anterior. Removemos lixo, poeira, sujeira, removemos as telas ou acessórios de metal salientes, se houver algum.
Na presença de buracos profundos, rachaduras ou grandes deformações nas juntas de contração, primeiro você terá que trabalhar com elas. Nós os fechamos com uma solução de maior resistência, de preferência com o uso de cimento, para garantir uma alta densidade de enchimento. Para vedar, você também pode usar mástique de epóxi. O preenchimento de locais defeituosos deve ser feito nivelado com a superfície principal.
Se forem detectadas flacidez de concreto no campo, elas também deverão ser removidas antes do início da retificação. Trabalhamos com um moedor com um disco de diamante no número 30-40, indicando a granularidade da área de trabalho.
A primeira camada de leite de cimento é removida da nova mesa primeiro. Ao moer o piso existente, as áreas danificadas são removidas e pequenas deformações e pontos rasos são eliminados.

O lixamento "faça você mesmo" pode ser iniciado o mais tardar 14 dias após o concreto estar completamente seco ou a betonilha. Se você não esperar esse período de tempo e trabalhar com uma superfície úmida, o triturador pode simplesmente rasgar pedaços de entulho da massa de concreto.

As nuances do trabalho

Para retificar um revestimento de concreto com uma rebarbadora, não são utilizados círculos comuns, mas as chamadas taças de diamante de vários modelos. Além disso:

Antes de moer, o piso é tratado com compostos especiais de reforço. Essas substâncias, entrando em uma reação química com derivados de cálcio na composição do concreto, criam uma película forte que fecha os poros do revestimento e confere ao material alta resistência à penetração de umidade.
O processamento de um piso de concreto com um moedor com taças de diamante é realizado em etapas, a partir do canto do local, movendo-se gradualmente pela sala.
Ao moer, é necessário verificar a uniformidade do processo por uma régua nivelada ou grande.

O uso de tigelas com tamanhos de grãos diferentes pode obter uma suavidade excepcional. Esta pode ser a fase final do trabalho. Mas, para obter maior brilho, os pisos são polidos com o mesmo UGM com bicos especiais. Para preservar o polimento por um longo período, o concreto é limpo de poeira e pintado com várias camadas de verniz de poliuretano com qualquer ferramenta de pintura. É importante ao envernizar ou pintar cada demão para secar antes de aplicar a próxima.

Por que moer concreto?

A retificação correta do concreto, mesmo sem a aplicação de uma camada protetora, melhora suas características:

Manutenção simplificada de pisos de concreto
Maior vida útil
A superfície do concreto se encaixa bem na maioria dos interiores de edifícios comerciais ou públicos,
Não tem medo de influências agressivas, para que possa ser usado na rua,
Possui alta resistência mecânica, o que evita a formação de rachaduras e costuras.

Isso se deve ao fato de que as características do piso de concreto polido são resistência à água, resistência a produtos químicos e a camada superior é endurecida.

Como regra, esse procedimento é realizado em superfícies horizontais de concreto para melhorar sua qualidade removendo a camada superior menos durável. Na massa recém derramada, o leite de limão se acumula, reduzindo sua força. No terceiro ou quinto dia, a primeira etapa do trabalho é concluída e o ciclo completo termina após a solução ter solidificado. A superfície de concreto polida com equipamentos especiais torna-se excepcionalmente lisa, mas com um alto nível de aderência, o que é importante para aplicar e segurar com firmeza os revestimentos de proteção.

Betonilhas ou estruturas antigas de concreto sempre danificam a camada superior, pois absorve a umidade, apresenta microfissuras e outros defeitos menores. Ao triturar, a tarefa é remover completamente este, remover sujeira, cavacos e rachaduras na superfície. Antes de lixar um piso de concreto antigo, verifique se ele não possui oscilações de onda e tem uma direção horizontal; esses problemas são corrigidos apenas ao derramar uma nova mesa.

Métodos e tipos

Existem duas tecnologias principais para moer um piso de concreto ou outra estrutura - o método úmido e seco. Caracteristicamente, ele usa o mesmo equipamento, cujo disco abrasivo deve lidar com material sólido.

Lixar úmido o chão é mais adequado para superfícies cobertas com mosaicos ou lascas de mármore. São utilizados segmentos abrasivos, com possibilidade de processamento fino, proporcionando qualidade perfeita semelhante ao resultado do polimento. No processo, forma-se uma camada de lodo úmido, que interfere na avaliação correta do grau de processamento, o que exige alto profissionalismo do mestre. Para bombear o excesso de água, é utilizado um vertedouro.

O lixamento a seco de pisos de concreto é mais adequado para este material, embora exija mais tempo. A poeira é formada durante o processamento, mas não interfere no controle de qualidade. Um aspirador de pó especial é fornecido para sua remoção. Outra vantagem desse método de trabalho é o baixo custo devido ao equipamento simples. Em áreas pequenas e em locais inacessíveis, a retificação do concreto pode ser feita com um triturador.

Metas e objetivos

Note-se que o resultado final do processamento de uma superfície de concreto depende diretamente da qualidade da retificação realizada. O último envolve a remoção da camada superior da mesa, que não é capaz de "gabar-se" de resistência e atratividade decorativas ideais. Se destacarmos as tarefas para as quais a retificação é usada, sua lista será a seguinte:

eliminação de uma camada superior fraca ao organizar um novo piso de concreto, eliminando vários defeitos de superfície,
preparação para polimento de acabamento ou aplicação de revestimentos decorativos que precisam criar a base mais uniforme,
a criação de rugosidade, que permite aumentar a força de adesão da superfície do concreto com o piso a granel,
restauração das características perdidas da base antiga, que envolve a remoção da camada externa desgastada,
garantindo as melhores condições de operação, conseguidas com a remoção da parte superior da superfície do concreto - uma fonte de suspensão empoeirada prejudicial.

Também vale acrescentar que a implementação da retificação permite obter uma superfície que pode "vangloriar-se" das seguintes vantagens óbvias:

confiabilidade devido à qual o piso de concreto pode suportar cargas severas - estáticas e dinâmicas,
alta manutenção, não implicando custos financeiros significativos,
resistência a formulações cujos componentes são gorduras ou compostos químicos agressivos,
conformidade com as normas de segurança ambiental aplicáveis,
a capacidade de se encaixar organicamente em quase qualquer interior moderno.

Quanto às superfícies de concreto que não são polidas, todas elas perdem sua principal qualidade - resistência. Isto é principalmente devido ao fato de que áreas defeituosas do piso não tratado estão sujeitas a desmoronamento. Além disso, essas superfícies absorvem fortemente a umidade, o que é especialmente perceptível em espaços abertos, bem como em apartamentos e outras salas localizadas no térreo.

Como polir?

Uma das melhores soluções que podem lidar com essa tarefa é considerada um "helicóptero". É uma retificadora de alto desempenho, cujos elementos de processamento são dispostos na forma de lâminas.

Outra opção comum, cuja utilização permite nivelar o piso de concreto, é uma trituradora - uma rebarbadora equipada com copos de diamante ou discos abrasivos. Ele também permite que você alcance o resultado desejado, mas ainda assim o aluguel de ferramentas profissionais acelera significativamente a implementação dos procedimentos planejados.

A prática mostra que os trituradores especializados têm várias vantagens notáveis. Em particular, eles têm os seguintes recursos úteis:

a capacidade de alterar a velocidade dos itens de trabalho,
suprimento de água dosado durante o processamento úmido de uma superfície de concreto,
coleta de resíduos gerados durante a moagem.

Os profissionais observam que a qualidade do procedimento realizado é determinada pela massa de equipamentos utilizados: quanto mais o último, melhor o resultado final. A única desvantagem de máquinas poderosas é o alto custo do aluguel, pelo que é razoável polir pisos com seu uso apenas em grandes áreas.

Se listarmos as principais vantagens dos trituradores, antes de tudo, eles devem ser atribuídos à sua eficiência e à possibilidade de processamento de alta qualidade em áreas de difícil acesso. A solução ideal para nivelar a superfície de um piso de concreto é um moedor médio, cujo disco tem um diâmetro de 150 a 180 mm. Usar essa ferramenta elétrica não é particularmente difícil, e a principal condição, a conformidade com a qual permite alcançar o resultado desejado, é a precisão. Ignorar esta recomendação pode causar danos à superfície de trabalho e, às vezes, lesões de gravidade variável.

Outra ferramenta que você pode precisar para limpar um piso de concreto é um polidor. É necessário em situações em que os proprietários das instalações não planejam colocar o revestimento decorativo em uma superfície polida. Esta unidade é muito ergonômica e a eficiência de sua operação permite obter um piso de concreto polido com o mínimo de tempo.

Maneiras

A retificação é um procedimento que pode ser realizado em qualquer superfície de concreto. Quanto ao tempo mais adequado para sua implementação, os especialistas consideram o período como tal 15-20 dias depois de derramar a mesa. A razão para isso é bastante prosaica: o lixamento antes do tempo especificado pode levar ao rompimento do revestimento, que não teve tempo de encontrar a dureza adequada.

Preparação

Antes de lixar o piso de concreto, o proprietário da sala Os seguintes pontos significativos devem ser levados em consideração:

Se houver algum revestimento na antiga base de concreto, é necessário avaliar o grau de dificuldade em removê-la. Além disso, nesses casos, podem ser detectados danos no piso latente - um problema que geralmente exige muito tempo e esforço para solucionar.
Antes do tratamento abrasivo da superfície do concreto, deve-se verificar a uniformidade. Em uma situação em que a base sofre alterações significativas de elevação, a intensidade da retificação deve ser aumentada.
Sujeitas à presença de juntas de dilatação e rachaduras, elas devem ser cuidadosamente reparadas.

Para determinar o grau de resistência do piso, antes de moer, ele precisa ser batido.
Dado que o tratamento de superfícies de concreto envolve o uso de ferramentas elétricas, vale a pena verificar os parâmetros da rede utilizada. Se os valores obtidos não corresponderem aos declarados, devem ser tomadas medidas para estabilizar o suprimento de energia.
Em uma situação em que há lacunas entre o rodapé e o chão, você deve se livrar deles. Esta condição é obrigatória, confirmada pelos códigos de construção aplicáveis.

Outra ação, cuja implementação permite que você tenha uma idéia clara das especificidades do piso tratado, é verificar a rigidez do material da superfície. É realizado por meio de uma retificadora, que deve ser realizada em qualquer parte do piso de concreto.

Se houver reforço neste último, é necessário removê-lo com antecedência para não danificar a ferramenta utilizada. Este problema pode ser resolvido com a ajuda do moedor mencionado anteriormente.

Tecnologia

Até o momento, são conhecidas duas variedades de retificação de superfícies de concreto - úmida e seca. Cada um deles tem suas próprias características notáveis:

Lixagem úmida. Como regra, a técnica descrita é relevante para espaços fechados. Na maioria dos casos, os pisos de concreto são tratados dessa maneira, o que inclui lascas de mármore - agregadas, o que torna a superfície mais bonita e confiável. O método de moagem em consideração envolve o uso de água, que possui uma função de amolecimento, reduz a quantidade de poeira formada e reduz o aquecimento de elementos abrasivos. Vale acrescentar que o lixamento úmido só é possível em salas aquecidas equipadas com sistemas de drenagem eficientes.
Moagem a seco. A experiência mostra que o método apresentado é significativamente mais popular que o anterior. Além disso, esse método de processamento é demorado, devido a volumes significativos de poeira crescente. Até que assente, a trituração não é recomendada para minimizar a probabilidade de erros. A única coisa que pode ajudar nessa situação é o uso de aspiradores de construção que podem se orgulhar do desempenho máximo.

Para começar, a desbaste deve ser realizada usando círculos ou bocais com granulometria de 25 a 30 grãos.A execução deste procedimento permite eliminar pequenos tubérculos, para que a superfície do concreto fique visualmente lisa.

Se o revestimento for muito problemático, você poderá acelerar o processamento por meio de máquinas de jateamento de areia e ferramentas de fresagem.

O próximo passo é triturar o chão com o uso de bocais e círculos, cuja granularidade está na faixa de 40 a 100 grãos. Este procedimento envolve a remoção de uma camada significativa, para que a superfície do concreto obtenha resistência máxima. O problema em consideração pode ser resolvido com ferramentas manuais (por exemplo, uma rebarbadora em casa) e com dispositivos mais produtivos - até instalações de classe industrial, se seu uso for justificado.

Deve-se prestar atenção especial à retificação usando um triturador, cujo elemento abrasivo possui granulometria igual ou superior a 400. O resultado lógico do uso dessa ferramenta é um piso de concreto com ótima resistência ao desgaste. Especialistas dizem que essas superfícies são pouco exigentes e não precisam de revestimentos faciais.

Após a moagem da base de concreto, ela deve ser impregnada com um agente de vedação - uma composição que aumenta significativamente a resistência da superfície a fortes tensões mecânicas. Quanto às situações em que o piso precisa de uma suavidade máxima, envolve o uso de elementos abrasivos com grãos de 300 a 1500 e, em alguns casos, até 3000.

O número de etapas para polir adequadamente uma superfície de concreto é determinado pelos requisitos decorativos.

Dicas profissionais

Falando sobre as características de um procedimento como lixar um piso de concreto, faz sentido listar várias recomendações, cada uma interessante à sua maneira:

Os melhores materiais são processados, incluindo lascas de mármore e, o pior de tudo, misturas com cascalho e granito sedimentares. Também é importante considerar que agregados com densidade muito alta complicam o procedimento de moagem e, com uma densidade menor, pioram visivelmente a qualidade do revestimento a ser equipado.
Se o piso for usado em uma instalação industrial, sua camada superior é razoavelmente tratada com cobertura - uma mistura que torna a superfície mais durável. O principal componente de tais composições é o cimento, combinado com quartzo, basalto, materiais de corindo, partículas de metal e outros agregados.

Para que a superfície do concreto seja equipada para durar o maior tempo possível sem reparo, os especialistas não recomendam economizar na impregnação. Esses compostos devem ser aplicados ao concreto até que ele não os absorva mais.

Por fim, resta afirmar que a moagem do piso é uma excelente solução para problemas que exigem a eliminação de irregularidades não muito fortes na superfície do concreto. É bem possível realizar esse procedimento com suas próprias mãos, sem esquecer as recomendações mencionadas neste material. Desde que tudo tenha sido feito corretamente, o proprietário das instalações receberá um piso bonito e durável, justificando totalmente as forças, o tempo e os recursos financeiros gastos nele.

Você aprenderá mais sobre como moer pisos de concreto no próximo vídeo.

As principais vantagens dos pisos de concreto polido

A retificação de uma base de concreto com um triturador oferece as seguintes vantagens:

resistência superficial aumentada, resistência ao estresse mecânico,
redução de custos adicionais de manutenção, cuidados e restauração da camada superior do piso de concreto,
uma melhoria significativa na aparência, aumentando a estética e a atratividade da superfície do concreto,
expandir o escopo de aplicação, incluindo o uso de bases em condições de exposição a alta umidade, geadas severas, outros fatores climáticos adversos e outros fatores,
uso em condições de altas cargas constantes de máquinas e mecanismos, em locais de maior passibilidade de pessoas, etc.

Existem falhas neste trabalho. Exceto pelo custo relativamente alto do trabalho, não há outros desvios. E se você usar uma ferramenta manual, organizar e realizar a retificação do piso de concreto, com suas próprias mãos, de acordo com a tecnologia de processamento de superfícies semelhantes, você pode salvar aqui.

Campo de aplicação

Os pisos de concreto polido mais difundidos foram os seguintes edifícios e estruturas:

edifícios administrativos
instalações de produção
complexos de armazém e hangares,
centros comerciais e supermercados,
instalações esportivas
centros culturais
Hotéis e restaurantes
alguns objetos na construção de moradias particulares (locais de garagem, estacionamento, etc.).

O momento ideal para lixar pisos de concreto

A tecnologia mais comum, usada no processo de processamento de um piso de concreto por retificação, determina o tempo ideal para concluir o trabalho. Este é um intervalo de 10 a 15 dias após o vazamento da superfície do concreto. Foi provado que, durante esse período, o concreto ganhará a resistência necessária e os elementos de preenchimento - pedra britada, granito, cascalho ou lascas de mármore - incluídos nele, "agarrarão" a base com firmeza e permanecerão no lugar durante o polimento do piso e não sairão da mesa. .

Os principais tipos de trabalho

A trituração do concreto, realizada, incluindo e com as próprias mãos, pode ser realizada de duas maneiras: seca e úmida. Para diferentes opções de processamento de uma base de concreto, são utilizados os mesmos equipamentos, ferramentas e dispositivos. A diferença na tecnologia utilizada, bem como no custo do trabalho.

É recomendável aplicar o método úmido de processar um piso de concreto em superfícies de mosaico, nos locais onde é necessário processar uma superfície com lascas de mármore. Normalmente, esses pisos são feitos em locais de movimento ativo de pessoas. Produção, armazém, etc. recomenda-se que as betonilhas sejam tratadas com o método a seco e aspiradores de pó industriais sejam usados para remover a poeira que se forma abundantemente durante a moagem do piso.

Equipamento e ferramentas básicas

Para polir o piso, atualmente são usadas retíficas profissionais, bem como várias ferramentas elétricas manuais. Obviamente, o uso de equipamentos especializados poderosos permite obter um resultado melhor. A retificação do concreto aqui é realizada usando bocais de diamante especiais, que são fixados na superfície do disco de retificação com rodas auxiliares.

As lâminas de diamante giram em alta velocidade em direções opostas e esmerilham a superfície do piso de concreto perfeitamente e sem problemas. Os moedores de fabricação profissional são controlados por um operador que tem a capacidade de regular a velocidade de rotação do disco, além de fornecer água, para coletar poeira durante a secagem e o lodo - ao polir o piso com água. Estruturalmente, essa máquina consiste nos seguintes componentes:

caixa de metal
motor elétrico
equipamento de controle
interruptor (saco),
disco de rejunte de superfície,
rodas para mover a unidade,
alavanca para controlar o processo.

Ao usar uma ferramenta doméstica - um moedor, além de um disco de diamante, outros tipos de bicos podem ser usados, por exemplo - fio redondo ou fio torcido.

Preços

O custo total do trabalho é determinado pelo tipo de medida adotada, que, dependendo das ferramentas e materiais utilizados, bem como do método aplicado de processamento do piso de concreto, inclui:

moagem áspera de concreto,
moagem de diamante,
polir a superfície do piso de concreto,
processamento de betonilha de cimento de alta qualidade,
remoção de tinta,
passos de moagem, risers, aterrissagens,
uso de um aspirador de pó.

Os preços para todos os tipos de obras especificadas são calculados considerando um metro quadrado e, na fase preliminar, são acordados com todas as partes interessadas.

Organização de moagem de concreto

Todas as atividades de processamento de pisos de concreto consistem em três partes:

preparatório
principal
final.

Na fase preparatória, é necessário remover (se houver) a pintura e também verificar o nível do plano da superfície. Se o piso for irregular, o primeiro passo é usar um disco de diamante com um grande número de diamantes.

O próximo estágio é a remoção de todos os defeitos visíveis e abertos após o trabalho preliminar. Utilizando mástique especial em base epóxi, são processadas costuras, rachaduras e buracos.

A moagem direta do próprio piso de concreto é a etapa principal, sendo realizada em várias etapas, incluindo a moagem de concreto áspero, fino e de acabamento, além do processamento com compostos especiais e polimento.

Na fase final, a superfície é completamente limpa de poeira, migalhas finas e outros objetos. Levantamento da superfície e entrega do objeto ao cliente.

Conclusões sólidas

O trabalho de condução das superfícies de pisos de concreto em ordem, realizado de acordo com a tecnologia desenvolvida, pode melhorar significativamente a qualidade, prolongar a vida útil e proporcionar à superfície uma aparência atraente. Para garantir alta qualidade e preços acessíveis, é necessário avaliar corretamente os volumes, determinar as tarefas e escolher o caminho certo para realizar o trabalho. Se você está confiante em suas capacidades - pode tentar fazer o trabalho sozinho.

Tipos de moagem de concreto

A superfície de concreto polido tratada com verniz de poliuretano tem aparência semelhante a um piso autonivelante e pedra polida. Ao mesmo tempo, o concreto é mais resistente a danos e mais fácil de reparar. A superfície tratada não está empoeirada, não tem medo de umidade e ambientes agressivos - esses pisos podem ser equipados dentro de um edifício residencial.

Existem duas tecnologias para o processamento de concreto: moagem úmida e seca. Para o trabalho, as mesmas ferramentas e consumíveis são usados.

Moagem a úmido

Adequado para concreto de alta resistência com enchimento de granito. Este método requer mais consumíveis e, portanto, mais caro. O lixamento úmido remove a camada superior de concreto com até 5 mm de espessura.

É difícil usar uma ferramenta manual, pois é necessário remover a água da superfície de trabalho usando um escorredor especial. A sujeira úmida cobre o piso tratado e os erros de retificação só podem ser vistos após a remoção ou secagem.

Moagem a seco

Durante o processamento a seco, uma camada de concreto com até 2 mm de espessura é removida. Isso cria uma grande quantidade de poeira e requer o uso de equipamento de proteção para os órgãos de visão e respiração.

O concreto de lixamento a seco requer menos tempo e trabalho do que o lixamento a úmido. A poeira deposita rapidamente, para que você possa avaliar imediatamente a qualidade do processamento e corrigir erros.

Betonilha fresca para rejunte

Essa tecnologia é usada para criar pisos fortes e resistentes ao desgaste em instalações industriais e comerciais, revestimentos duros em áreas abertas.

O helicóptero para triturar concreto é uma espátula manual ou autopropulsada com motor a diesel, gasolina ou elétrico. Com sua ajuda, a mesa é processada 4-20 horas após a instalação. Isso permite que a camada superior seja compactada; coberturas à base de cimento são usadas para aprimorar o efeito.

Após um desbaste por 10 a 16 horas, o acabamento é realizado. Nesse caso, a impregnação sem poeira é esfregada na superfície do concreto. O processamento com um helicóptero de mesa novo torna a superfície do piso suave e resistente a rachaduras. Para o efeito decorativo, os pigmentos são usados como parte da cobertura.

Ferramentas de moagem de concreto

Para o tratamento de superfícies de concreto são utilizados:

moedores industriais (convenientes para grandes áreas de superfície),
trituradores domésticos (adequados para uso doméstico),
rebarbadoras (a rebarbadora pode ser usada para polir o piso em salas pequenas e locais inacessíveis).

O moedor mais acessível para uso doméstico. É mais conveniente trabalhar com uma ferramenta com um peso grande e duas alças. Para retificar concreto sem poeira, escolha um modelo com uma caixa à qual a mangueira de um aspirador de pó industrial esteja conectada.

Consumíveis para rebarbadoras

Existem vários tipos de bocais para retificação de concreto:

Copos. São discos com um centro recuado. O objetivo depende da forma da superfície de trabalho:

com sobreposições quadradas - para desbaste com cortes de fragmentos de concreto salientes,
com um segmento duplo - para remoção uniforme da camada superior,
com sobreposições boomerang - para polimento de superfícies.

Discos (círculos). Tenha uma superfície plana com um abrasivo aplicado:

com lascas de diamante grandes e médias - para desbaste,
com pequenas migalhas e estrutura celular (tartarugas) - para polimento.

Frankfurt. Bocais trapezoidais especiais. Dependendo do tipo e das características da superfície de trabalho, elas são usadas para retificar ou polir pisos de concreto.

Etapas do trabalho

Independentemente da tecnologia de retificação selecionada, é necessário primeiro preparar a superfície. Para fazer isso:

remova o revestimento antigo (se houver),
acessórios salientes são removidos
faça furos se eles forem fornecidos pelo projeto (a perfuração após a moagem estraga a aparência do piso acabado),
feche os buracos e corte os sulcos revelados ao verificar a planicidade da superfície usando uma régua tridimensional,
a rigidez de uma mesa nova é verificada - o trabalho de retificação pode ser feito somente após a cura, caso contrário, o bico do moedor rasgará pedaços de concreto, agarrando-se ao material de enchimento.

Processo de moagem

Para a retificação em diamante do concreto, são utilizadas sucessivamente rodas abrasivas com um gato de diferentes frações: 25 a 30 unidades na fase inicial e 40 na finalização da retificação. O polimento para dar uma superfície brilhante é realizado usando discos com cavacos abrasivos de 1500 a 3000 unidades.

A superfície preparada é impregnada com uma solução de endurecimento especial.
O piso em várias corridas com uma diminuição no tamanho das partículas abrasivas é moído até ficar macio usando um método seco ou úmido. No segundo caso, antes do tratamento, é abundantemente regado com água.

Antes de usar um moedor doméstico ou industrial (você pode alugá-los), você deve estudar as instruções em detalhes. Em locais de difícil acesso, o piso é tratado com rebarbadoras.

Se toda a superfície for triturada com um triturador, é necessário fazer pausas a cada 10 a 15 minutos para evitar que a ferramenta superaqueça.

Na fase final, o piso lixado é limpo de sujeira e seco. Em seguida, é revestido com tinta sobre concreto ou verniz de poliuretano em 2-3 camadas com secagem intermediária.

Conclusão

A retificação de concreto permite criar um revestimento de alta qualidade, projetado para décadas de operação sob altas cargas. Em casa, você pode lidar com o trabalho por conta própria usando uma ferramenta doméstica. É importante escolher os bicos corretos, levando em consideração as características de resistência do concreto e a fração de carga.

Instrumento

A seleção de ferramentas e equipamentos para retificar a mesa ou outras áreas é selecionada com base no volume e nas características do objeto.Nas retificadoras profissionais, é implementado o princípio do mecanismo de rotação planetária de um grande e vários discos menores com abrasivos de diamante. Eles giram em direções opostas, tratando cuidadosamente a superfície. Esse equipamento tem várias vantagens:

Ajuste da velocidade de rotação de discos abrasivos para processamento de vários tipos de concreto,
Fornecimento de água de moagem úmida,
Aspirador embutido e coletor de pó para processamento a seco.

Para áreas pequenas ou em condições domésticas, tudo é feito por um triturador com um bico para retificar concreto. Isso permite reduzir o custo do trabalho e melhorar sua qualidade devido à capacidade de processar com cuidado cantos e outros pontos de difícil acesso. Nos moedores, são usados 2 tipos de bicos - discos abrasivos de diferentes tamanhos de grãos e taças de diamante.

Como moer concreto?

Em grandes instalações, o trabalho é realizado com equipamentos industriais; em casa, você pode triturar concreto com as próprias mãos, usando um moedor comum. Independentemente da marca selecionada de argamassa, levando em consideração a trituração adicional, é melhor escolher a pedra britada da fração mínima, as lascas de mármore são bem processadas. Para obter o efeito máximo, os processos são divididos em várias etapas principais.

Desempenho do trabalho

O lixamento deve ser iniciado após a preparação do antigo ou o endurecimento da nova mesa, para que a pedra britada não se solte da estrutura de concreto. Os discos abrasivos certos são selecionados para garantir uma usinagem de alta qualidade. São utilizados de maneira padrão os discos de diamante com tamanho de grão 40. Para melhorar a qualidade, é aplicado um endurecedor, penetrando nas microfissuras e nos poros do concreto.

É necessário observar rigorosamente as precauções de segurança, pois um disco que caiu e caiu do suporte pode causar ferimentos graves.

Se forem detectados defeitos, eles serão limpos e selados com argamassas. A presença de um grande número de cavacos, cavidades e trincas exigirá a aplicação de uma composição especial de reparo de cimento e areia pura de quartzo em várias camadas, para que as trincas não apareçam.

Para obter uma superfície perfeitamente usinada, são utilizados discos de grão 400. Após essa retificação, não é necessário processamento adicional, torna-se perfeitamente suave e durável. O polimento é realizado com materiais com granulometria de até 3000. Para endurecer a camada superior e dar brilho, eles são tratados com vernizes especiais ou composições de polímeros.

Lixagem DIY

Para moer um piso de concreto com as próprias mãos, é usado com mais frequência um moedor, pois o equipamento profissional é caro. A escolha do abrasivo é igual à dos retíficos pesados. Ao trabalhar com um moedor em casa, certas regras devem ser seguidas:

Antes de iniciar, a força do disco montado é verificada,
A área a ser lixada e polida deve estar bem iluminada.
Evitando o superaquecimento até da melhor ferramenta, você precisa fazer pausas após cada 15 minutos de trabalho,
É necessário usar macacão, fechar os olhos com óculos de proteção.

O lixamento adequado ajudará a melhorar de forma rápida, simples e barata a qualidade da superfície do concreto. Em uma área pequena, isso pode ser feito de forma independente, sem investir em reparos por muitos anos. O revestimento com compostos especiais confere uma aparência excepcional.